堆焊条的使用方法，堆焊焊条能当普通焊条用吗。

本文目录一览：

• 1、高合金耐磨堆焊焊条使用技巧
• 2、焊接锤头用的堆焊焊条有哪些和使用方法简介
• 3、堆焊焊条怎么焊

高合金耐磨堆焊焊条使用技巧

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

焊接锤头用的堆焊焊条有哪些和使用方法简介

锤头用的堆焊焊条基本上有两种：

1、高锰钢型，用于冲击载荷大的场合。如D266、D256

2、高碳合金工具钢，用于冲击力不大的场合。如D317、D417

堆焊焊条选择可参考：

堆焊焊条怎么焊

一、堆焊的定义：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。

二、堆焊的应用范围：堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。

三、堆焊的工艺方法：通常有电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围

四、常见的堆焊焊接工艺及其特点：

焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件；

手工钨极氩弧堆焊，特点：钨极氩弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作；

埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料；

电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金；

等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，组织均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐；可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。

堆焊条的使用方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于堆焊焊条能当普通焊条用吗、堆焊条的使用方法的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016