激光焊接对缝隙的要求_激光焊焊缝间隙

本文目录一览：

• 1、激光焊接的缺点?如何改进?
• 2、激光焊焊接不锈钢叶轮时有间隙！！！请高手指教！！！
• 3、激光焊接允许的两元件的最大间隙是多少？
• 4、激光焊接机焊接不锈钢材料是要注意些什么

激光焊接的缺点?如何改进?

1、焊接厚度有局限，适合薄材焊接。

2、对焊接物品对接拼合有要求，缝隙越小越好。

3、对焊接材料也有一定局限性，不锈钢最好焊接，但是像铜材、铝材，反光率高的产品就不适合。

4、产品部件过大也不适合，因为工作平台有限，汽车可以采用机械手焊接，但是投资很大。

5、毕竟也是精密仪器，所以产品如何定位是你需要考虑的问题，产品自身的公差也不能太大。所以更适合IT行业，小五金件。还有的话 暂时没想到，你想学可以问我。如果你要想做一下效果，可以直接和公司样板部联系，会免费帮你做的。公司名字，以后告诉你。

激光焊焊接不锈钢叶轮时有间隙！！！请高手指教！！！

是盖板与叶片定位的问题，在焊接之前要保证盖板与叶片的位置的一致性，这样焊接出来的效果就会好很多，希望能帮到你，

激光焊接允许的两元件的最大间隙是多少？

可以，固定是没问题，但是焊透就有问题。纯激光焊的间隙应该控制在0.2以上，大功率的可以达到0.3，填丝激光焊可以达到0.5。不过你这么小的零件，我觉得要用小功率的激光，几百瓦

激光焊接机焊接不锈钢材料是要注意些什么

激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有脉冲频率、脉冲宽度、焊接电流等，其影响效果主要如下：

(1)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

(3)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

只有做到以上几点激光焊接不锈钢薄板才能做到完美焊接，另外要注意的细节问题就是不锈钢薄板激光焊接时应确保缝隙在0.15mm之内，而且不锈钢薄板也不能太厚，最多3.0mm焊接效果是最好的。

激光焊接对缝隙的要求的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光焊焊缝间隙、激光焊接对缝隙的要求的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016