药芯自保焊丝飞溅，药芯焊丝飞溅大怎么回事。

本文目录一览：

• 1、气保焊白钢怎么减少飞溅？
• 2、药芯丝自保护焊机工艺参数调得不合适，会有啥后果？
• 3、使用药芯焊丝焊接时，焊缝成形不好，焊接飞溅多，原因是什么
• 4、在进行半自动焊时，减少焊接飞溅措施有哪些

气保焊白钢怎么减少飞溅？

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时，焊接飞溅量增加约5％ 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源：

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅，但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。

另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊枪角度的控制：

当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。

药芯丝自保护焊机工艺参数调得不合适，会有啥后果？

由于工艺参数对焊缝质量影响大且每一参数之间又相互作用，因而参数选配非常重要。参数是否匹配会直接影响到电弧的稳定，熔池的形状、熔合的好坏、铁水的成型及飞溅的大小，最终影响焊缝质量。因此为了保证药芯丝自保护焊机 的焊接质量，需要选用合理的焊接参数。

1、焊接电流：当其他参数一定时，焊接电流与送丝速度成正比。当焊接电流过小时，飞溅大，易出现熔合不良、夹渣等缺陷；当焊接电流过大时，易产生表面凹陷，焊缝成型差且易顶丝。

2、电弧电压：在一定的焊接电流下，当电弧电压过小时，将产生较大飞溅，熔合不良，铁水不易成型，出现劈啪声和顶丝现象，而电弧电压过大，会出现表面气孔，送丝不匀，成型不良等现象。

3、焊丝干伸长：当焊丝伸出长度过大时，熔深变浅，常出现焊不透等现象，而当焊丝伸出长度过小且长时间焊接，飞溅物易于粘附在导电嘴上，损坏导电嘴，进而扰乱焊丝的正常送进，影响送丝速度，最终导致质量缺陷。

焊工正在操作药芯丝自保护焊机

使用药芯焊丝焊接时，焊缝成形不好，焊接飞溅多，原因是什么

焊缝成形不好有可能是焊接工艺不正确，或是药芯焊丝自身的问题。造成飞溅大的原因有很多比如焊丝受潮，焊接工艺参数不当母材表面有锈和油、送丝不当。最主要的是焊丝本身的问题

在进行半自动焊时，减少焊接飞溅措施有哪些

金鲁鼎焊接帮你解答 减少焊接飞溅的方法：

1、正确选择工艺参数

(1）焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅率最大。以直径 1.2 mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。

(2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。例如直径1．2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加 5％。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。

(3）焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。

2、细滴过渡时在CO2中加入Ar气

CO2气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2电弧焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。

混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用 CO2＋Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。另外，CO2＋Ar混合气体的焊缝金属低温韧性值也比纯CO2气体高。

3、采用低飞溅率焊丝

(1）超低碳焊丝在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO气体引起的飞溅。

(2）药芯焊丝由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实心焊丝的l／3。

(3）活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，如 CS2CO3与 K2CO3的混合物，采用直流正极性焊接。这种稀土金属或碱土金属的化合物能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。但由于这种焊丝贮存、使用比较困难，所以应用还不广泛

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