模具激光焊接机焊接技巧_模具激光焊机使用方法

本文目录一览：

• 1、激光焊接机焊接的处理方法有哪些
• 2、便携式手持激光焊接机有多少种焊接法？
• 3、如何使激光焊接机的焊接效果发挥的更好?
• 4、激光焊机怎么使用方法
• 5、模具激光焊接机工艺要求有没有懂得？

激光焊接机焊接的处理方法有哪些

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：

1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。

2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。

3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

便携式手持激光焊接机有多少种焊接法？

下面我们来认识一下升级版手持激光焊接机的六种焊接模式。

（1）点焊：光斑小，能量强，对材质有焊透或切割要求时可以用点焊模式；

（2）直线焊：可调整宽度，对比较后的材质有一定穿透力，在拼焊、送丝焊、阳角焊是可以使用直线焊模式；

（3）“0”型焊：可调直径大小，能量密度分布均匀；高频率焊接薄板时可以使用“0”型焊；

（4）双“0”型：可调直径大小，它的主要作用是减小光斑，适用于各种角度的焊接；

（5）三角焊：可以调节宽度，在减少光斑的同时3条边的能量可以板材中间及两侧都充分受热。

（6）“8”字焊：在三角形的基础上继续加大光斑，使板材重复受热，大宽度焊接时可以使用“8”字焊模式

如何使激光焊接机的焊接效果发挥的更好?

(1)功率密度。 功率密度是加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型焊接中，功率密度在范围在

(2)脉冲波形。 脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

(3)脉冲宽度。 脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

(4)离焦量对焊接质量的影响。 焊接通常需要一定的离做文章一，因为焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，加热材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔

激光焊机怎么使用方法

激光焊机怎么使用方法

一、开机前的准备工作

1、检查激光焊接机电源，水循环是否正常；

2、检查机器内设备气体链接是否正常；

3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等

二、开机

1、接通电源，打开总电源开关；

2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；

3、打开氩气阀门，调节好用气流量；

4、输入当前要执行的工作参数

5、执行焊接操作；

三、关机

1、退出程序，关闭激光发生器；

2、按顺序关闭除尘机，水冷机等设备；

3、关闭氩气瓶阀门；

4、关闭总电源开关

四、注意事项

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；7、未经培训人员禁止操作本机器。

模具激光焊接机工艺要求有没有懂得？

模具激光焊接机最早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。

模具激光焊接机在进行模具修补时，要注意如何满足修补精度和修补质量，模具激光焊接机的控制系统起到了关键性的作用。

1、模具激光焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作。

2、模具激光焊接机电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如：模具钢、不锈钢、铍铜、铝等

3、可采用CCD系统（摄像系统）进行监控，作用是：除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。

4、能够融化不同直径的焊丝，从直径0.2-0.8都能融化。

5、模具激光焊接机必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，第一个脉冲激光出现氧化的现象。

6、TFLASER模具激光焊接机电源可设置的参数：电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下：电流：90-120；脉宽：4-6；频率5-10。 在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A

7、模具激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。

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