家具油漆打磨工艺要求，家具油漆打磨工艺要求有哪些。

本文目录一览：

• 1、家具上油漆的工艺步骤
• 2、家具油漆工艺流程
• 3、实木家具喷漆的步骤 实木家具油漆工艺流程
• 4、求家具油漆完整工艺流程知识

家具上油漆的工艺步骤

人们看到的是实木家具的色泽、外形，关心其用料、工艺，可一件实木家具，究竟是如何从一块木头变成一件家具？这过程需要几十上百种繁琐的工艺，传统的木匠师傅不断锤炼工艺流程，为家具上漆就是一件非常重要事情，也是家具制造过程中必不可少的步骤。为家具上漆的方法步骤及注意事项是每个油漆施工人员都必须掌握的一项技能。

一、家具上漆的方法步骤：

1、为需要上漆的家具做上漆前的基层处理。使用由粗到细的砂纸反复打磨家具表面，让家具的表面变得更加光滑;

2、在打磨光滑的家具表面喷涂底漆;

3、对家具批刮水性木器腻子，以获得更好的手感。批嵌头、二道腻子，批腻子前先把物面有大洞和深凹处嵌平。

4、对家具进行底着色处理，可以得到希望的色泽;

5、着色处理结束后可进行第二次底漆涂刷。

6、批第三道腻子。

7、擦砂蜡、上光蜡砂蜡要多擦，直到表面十分平整为止，上光蜡要擦到出现闪光为止

二、家具上漆的注意事项：

1、第一道腻子干后，先用铲刀刮去表面不平处和腻子残痕，再尉砂纸打磨平整，清扫干净。干后，再批第二道腻子。

2、方法中第4步可有可无，全凭个人需要。

3、在第二次上底漆时，为了增加后道腻子的粘结力，这道底漆比第一次底漆要稀些。

4、第三道腻子干后，如发现还有细小洞眼，可用腻子找补，腻子干后用水砂纸打磨平整，清洗干净。

三、实木家具油漆工艺流程：

1、 清漆施工工艺：

（1）、打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；

（2）、刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；

（3）、刷第二遍清漆,细砂纸磨光；

（4）、刷第三遍清漆、磨光；

（5）、木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

注意： 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。

2、 混色油漆施工工艺：

（1）、打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；

（2）、第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：

（3）、固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

3、施工要点

（1）、清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

（2）、木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。

4、注意事项

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风

家具油漆工艺流程

所需工具：打磨轮盘，木纹理漆，防蛀液，无纺布。

1、首先用打磨轮盘把旧家具的表面打磨光滑。

2、然后取来一罐木纹理漆，这种漆刷出来就是木头的纹理的效果。

3、然后找一块无纺布，沾取木纹理漆，均匀涂在旧家具上。

4、待表面干燥后，再用干燥无纺布擦一遍。

5、这样家具油漆工艺就完成了，效果如下图所示：

实木家具喷漆的步骤 实木家具油漆工艺流程

1、卸把手等装饰品,为了防止把手等饰品沾上油漆，刷油漆前要把家具上面的把手等装饰品都卸下来，除此之外还为了防止划伤手，卸掉后更有利于刷漆的均匀。

2、用粗砂纸把需要刷油漆的地方都打磨一遍，注意转角的地方不要打磨的太厉害，保持家具原来的形状。

3、用布沾水，弄成半湿状，把刚打磨完的家具上的粉末都擦干净。

4、拿细砂纸再重新打磨一遍，两样注意转角处。再用沾水布把粉末清理干净。

求家具油漆完整工艺流程知识

第一条

木饰面基层施工工艺

1.

木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

2.

木结构工艺缝均应嵌入原子灰腻子，必须压实，并在干燥后打磨光滑。

3.

腻子不得污染工艺缝以外的面层。

4.

木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用腻子嵌补，然后在按照工艺要求进行底层封闭。

5.

木质基层应使用500～800#砂纸打磨至平整、光滑后，再进行底层封闭。

6.

硝基漆和水性漆应使用同品牌、同性质的封闭底漆封闭。

7.

底层封闭应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和返锈。

第二条

木饰面底漆施工工艺

1.

著色前必须先作色板，由公司确认后再施工。

2.

著色前应对被操作物体周围墙顶面300mm范围、地面1000mm范围进行保护，如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。

3.

玻璃应完全保护，所有五金应拆卸，门扇应完全拆卸后操作。

4.

著色应保证一次完成，并保留足够的调试好的著色油漆以备修补。

5.

油漆底层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

第三条

木饰面面漆施工工艺

1.

施工现场环境温度宜在5—35℃之间，相对湿度不得大于90%RH（水性漆不得大于80%RH），并应注意通风换气和防尘。

2.

如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。

3.

玻璃应完全保护，所有五金应拆卸，门扇应完全拆卸后操作。

4.

饰面修色时应反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一。

5.

油漆面层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

6.

涂层与其他装修材料和设备的衔接处应吻合，界面应清晰。

7.

木饰面聚脂漆应确保二底三涂，即二遍底漆，三遍面漆。

8.

木材面硝基漆清漆为8～10遍

9.

混水油漆刷理遍数不少于4遍

10.

面漆完成后应做到颜色与光泽均匀一致，漆面光滑无挡手感、无刷纹、无流坠、皱皮现象，装饰线、分色线直线度差≤1mm/m，清漆的木纹清晰，全封闭工艺清漆和色漆的棕眼刮平。

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