铝壳电池激光焊接参数_摩擦焊电池铝壳
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电池激光焊接机里的电流、脉宽、频率等参数怎么利用
电池激光焊接机(YAG脉冲激光焊接机),电流、脉宽及频率三者参数调节解释如下: 1)如果加大电流,脉宽和频率保持不变,则单点能量加大,总激光输出功率也随之加大; 2)如果电流和频率保持不变,加大脉宽,单点能量也加大,总激光输出功率也加大; 3)如果电流和脉宽不变,则单点能量不变。
[img]激光焊接机的激光焊接机参数
激光焊接机参数调整方法如下:
激光脉冲宽度:
激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数,激光脉宽,决定着焊接物的焊接宽度和深度,激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大,熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料,都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度:
激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高;因此功率密度越高,工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形:
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大,是以,不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样,要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光,如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶,形成与基体金属一致的组织,才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性,灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度,激光功率密度,激光脉冲波形的设置调整,对应不同的焊接材料,激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点,用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
激光焊焊接铝电池怎样焊接最佳效果
稳定的能量,最好用光纤激光器,保护气体的正确使用都是关键。激光焊接工艺需要多次实验调整,不同批次的电池用的参数也不会一样的。铝件对激光反射率较高,一般的封盖焊都是用大功率负离焦来焊接的。电池极耳用的是铝转镍。焊接防爆阀一般采用小功率点焊定位后再连续焊接。
动力电池铝壳的激光焊接工艺是怎样的
一般壳体厚度都要求达到1.0毫米以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器 的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式
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