1.2的实心焊丝焊平焊一般电流电压在多少_14焊丝焊接电流
本文目录一览:
- 1、10mm~20mm钢板,用1.2mm焊丝焊接,电压电流该是多少??
- 2、二保焊1.2的焊丝、电流电压分别调多少?
- 3、1·2的实心焊丝电流合电压多少为好
- 4、请问1.2的焊丝在焊接25mm的钢板时用多大的电压和电流合适?
10mm~20mm钢板,用1.2mm焊丝焊接,电压电流该是多少??
你好,10mm厚的钢板用1.2的焊丝焊接电弧电压为19一21V,焊接电流为110一130A左右。20mm厚板用1.2的焊丝焊接电弧电压为20一22V,焊接电流为130一160A左右,二者均为多层多道焊。
二保焊1.2的焊丝、电流电压分别调多少?
新手调节不好电流和电压的匹配,主要原因是不知道这两者之间的关系,不知道这两者各起到什么作用。
电流是控制焊缝熔深的(电流也可以理解为送丝速度,电流越大,在电压不变的情况下,单位时间内送出的焊丝越多,前提是电压足以让焊丝熔化),电压是控制熔宽的。
知道这两者各自的作用之后,我再说一个看似较笨但最见效的办法:
第一步,先把电流旋钮调到最小,把电压旋钮调到最大,试焊一下,此时不要动电压旋钮,逐步调大电流,到能正常焊接就停下;
第二步,反过来,就是把电流旋钮先调到最大,然后把电压旋钮调到最小,试焊一下,不要动电流旋钮,逐步增加电压,一直到能正常焊接就停下;
相信,经过这样的调试之后,你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。
第三步,把电流和电压旋钮都调到最小,逐步增大电压和电流(过程中需要反复调节),直到找到你认为焊缝成型最好,声音最柔和,并且是你自己能控制得住的匹配。
这时候就可以恭喜你了,你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。
具体现象及原因
(1)电压偏低,握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬,焊枪头部的强烈振动,可听到爆断声,移动焊枪有阻力,通过面罩观察,焊丝插入熔池,飞溅多。
【提示】这是因为电压太低,送丝速度远远大于熔化速度,电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
(2)电压偏高,焊枪头部过于绵软,几乎没有振动,可随心所欲地移动焊枪,通过面罩观察,焊丝飘在熔池上方,端部形成大熔球,时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多,电弧会一直返烧到导电嘴,把焊丝和导电嘴熔化在一起,送丝终止,电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏,所以引弧时应确认电压没有偏高。
(3)电压与电流匹配时的现象:电弧稳定燃烧,发出细密的滋滋声,手感焊枪头部略有振动,软硬适度,电压表摆动不超过5V,电流表摆动不超过30A,在手的握把处不应出现振动。
【现场操作】
1)调节焊接电压旋钮时,要慢慢提升焊接电压,焊丝熔化速度加快,爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声;
2)观察电压表和电流表,如果电流低于预定值,先提高焊接电流,再提高焊接电压;如果电流高于预定值,先降低焊接电压,再降低焊接电流。望采纳,谢谢谢谢!
1·2的实心焊丝电流合电压多少为好
这个要根据焊接位置还有板厚来的,平焊的时候电流大些,横焊要小,板子薄的时候电流也要小。
给你个经验公式:电压=电流×0.05+14±2,选好电流,再根据这个推算电压。但是有一点要注意的是工厂的焊机可能显示不准,所以最好要找个废板子试焊一下。
举个例子,一般平焊的时候电流260A,电压就是27V,然后有个范围,可以是25V,也可以是29V。
希望我的回答对你有用,如果满意请点击采纳~
请问1.2的焊丝在焊接25mm的钢板时用多大的电压和电流合适?
不合适,厚度太大了,可以用用1.6mm、2mm的焊丝。
在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
对各种钢材的焊接,适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易,可以提供所要求的焊缝化学成分。工艺性能好,焊缝成形美观 采用气渣联合保护,获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定,熔滴过渡均匀。
扩展资料:
焊丝焊补时热影响区非常小,不会产生内应力。非常适合铸造件缺陷,零件表面拉伤、磨损,模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低,因为该焊丝熔化时是微熔状态,在与工件接触时,通过外力很快就形成小部份短路移动工件上去,由于熔化得少,工件与之相比大很多。
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
参考资料来源:百度百科--焊接
参考资料来源:百度百科--焊丝
[img]关于1.2的实心焊丝焊平焊一般电流电压在多少和14焊丝焊接电流的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016
相关文章
发表评论
评论列表
- 这篇文章还没有收到评论,赶紧来抢沙发吧~