激光焊接针孔产生原因_激光焊接爆孔原因

本文目录一览：

• 1、激光焊接有哪些原因可能导致气孔产生？
• 2、电路板焊接出现气泡和针孔是什么原因？
• 3、激光 焊接是为何会有 气孔？
• 4、激光焊接的裂纹、针眼怎么控制
• 5、粉末冶金激光焊接后小孔为什么变成大孔？

激光焊接有哪些原因可能导致气孔产生？

激光焊接过程中出现气孔，有可能是焊接之前的清洗过程工件表面没有彻底清洗干净，焊接时在高温作用下油污中的碳氢化合物会分离，碳与氧结合生成CO，从而间接导致焊接气孔。 可利用CleanoSpector 表面清洁度仪对量化测试一下工件的表面清洁度，看看是否RFU值超过指标。基于RFU值，能避免人为主观判断带来的影响。

电路板焊接出现气泡和针孔是什么原因？

是焊接缺陷，造成焊接强度不够高，容易断裂脱焊，形成虚接。这种情况通常是助焊剂的问题，也可能是元件水分含量高。

激光 焊接是为何会有 气孔？

异物进入焊接过程，是激光焊接产生气孔的主要原因。因此工件、焊丝、保护气体的纯净非常重要；

激光焊接的裂纹、针眼怎么控制

调节下激光功率和速度，激光焊接加热冷却速度过快，就容易出裂纹和气孔。降低焊速，使气孔有时间逸出，你所谓的针眼就少了。裂纹跟材料本身还有关系，有的材料就是裂纹敏感材料，熔化焊时容易出裂纹的。

还可以采用激光电弧复合的方法。

粉末冶金激光焊接后小孔为什么变成大孔？

激光焊接机在焊接应用中为什么会有气孔？气孔是焊缝金属在凝固过程中捕获气体所引起的。激光焊接时焊缝金属的冷却速度较常规焊接快得多，因此气体就不容易从焊缝中逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

气孔产生的原因:一方面，由于粉末冶金材料受到烧结和压制条件的限制，不可能达到熔炼材料一样的致密性;另一方面，气孔也是激光焊过程中最常出现的缺陷，由于光致等离子体控制过程中，辅助气体动压力对熔池流动以及小孔内气体的逸出产生影响，它是深熔焊的一个直接结果。

激光功率和焊接速度对气孔的影响很大，研究气孔数量和激光功率大小的关系表明，随着激光功率的增加，气孔数增加。据推侧，功率增加使熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸气，使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。通过降低激光功率提高焊接速度可减少金属蒸气的形成，从而抑制气孔的形成。

采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔 。这种方法目前还不能完全消除气孔。

利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间。

束流的偏转也增加了单位面积输入热，减小了焊缝的深宽比，有利于气泡的浮出，从而起到消除气孔的作用。另一方面束流的摆动导致小孔随之摆动，又可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用。

利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。在激光焊接机中采用CO2 作保护气体，减小气孔倾向。

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