模具激光焊接产品接活_模具激光焊机使用方法

本文目录一览：

• 1、模具激光焊接机原理
• 2、激光焊接加工流程方式??
• 3、模具激光焊机焊接铜和铝可以不
• 4、激光焊接问题
• 5、激光焊接薄板用什么接法
• 6、我想开个模具激光焊接怎么办??我还不会着技术？？

模具激光焊接机原理

模具激光焊接机，又叫模具激光补焊机，或者简称模具焊。模具激光焊接机听名字就知道它的主

要用途，非常简单明了。模具焊专门用于模具的修补、焊接当中。因其焊接操作简单，速度快，焊接修补效果好，焊接处外形美观，并且对材料本身的热影响小，所

以在模具焊接中应用非常的多。另外模具激光焊接机也被应用与其他产品的焊接加工中。下面我来为大家简单介绍一下模具激光焊接机。

现在最多使用的是YAG固体激光器的模具激光焊接机，YAG激光器，Nd.YAG为其英文简化名称，或中文称之为钇铝石榴石晶体，钇铝石榴石晶体为其激活

物质，体晶体内之Nd原子含量为0.6～1.1%，属固体激光，可激发脉冲激光或连续式激光，模具激光焊接机使用的是脉冲激光。发射激光为红外线，波长

1.064μm。当将激活物质放在两个互相平行的反射镜间，（其中一片100%反射另一片50%透射镜）就可构成光学谐振腔，在这光学谐振腔内，非轴向传

播的单色光谱被排出谐振腔外，轴向传播的单色光谱则在腔内往返传播。

当单色光谱在激光物质中往返传播时，称为谐振腔内“自激振荡”。当泵浦灯提供足够的高能级的原子在激光物质内，具有高能级的原子在两能级间存在着自发发射

跃迁、受激发射跃迁和受激吸收跃迁等三种过程。受激发射跃迁所产生的受激发射光，与入射光具有相同的频率、相位。当光重复在谐振腔内通过“粒子数反转状

态”的激活物质后，相同频率单色光谱的光强被增大生成了激光，激光高渗透率就能透过谐振腔内50%的透射镜里发射出来，就可以成为连续式激光。

也有光纤传输或者光纤激光器的模具激光焊接机，不过极少有人使用。因为光纤传输和光纤激光器的模具激光焊接机在模具焊接方面并没有比YAG固体激光器的模具焊要好多少，但是价格却高了很多，尤其是光纤激光器的模具焊，那一台的成本都能买六七台YAG的 模具焊了。

然后是激光电源。现在的激光电源国产的也已经做的比较成熟了，很多激光焊机厂家自己也开发激光电源，激光电源是给激光器提供泵浦能量的，它的直接作用对象

是激光氙灯。激光电源可以控制激光输出的强弱和重复频率。激光电源的功率和稳定性对一台模具激光焊接机的性能起到非常关键的作用。按照工作方式，也可以分

为连续激光电源和脉冲激光电源。如果你在显微镜下看模具激光焊接机的焊斑，你就会发现，焊斑是由一个一个的点组成的，这就是脉冲激光。通俗的理解就是一下

一下的发出激光。

激光焊接加工流程方式??

激光焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。

其加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。

在焊接过程中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。

采用激光焊接加工具有以下优点：1）激光束具有极高的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的 材料；2）光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率。3）冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。

模具激光焊机焊接铜和铝可以不

　铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。要看实际中的生产要求。

1，传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。

2，用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。

3，用钎焊（通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等）把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法，市场上能用于铜铝焊接的钎料有上海嵩峰机电设备有限公司的铜铝焊丝、铜铝焊膏等。

激光焊接问题

熔接的痕迹应该是没办法的，因为毕竟是经过熔接才能连接在一起，无论什么焊接方式，完成后将工件和焊缝剖开磨光后，也能清晰的看到焊缝和母材的熔合线，以及熔化金属的熔接痕迹；

熔池内部裂纹的原因一方面是由于材料的硬度太高而韧性较差，焊接时热输入比较大，所以在温度变化剧烈时由于热变形导致裂纹；应该从两个方面着手解决：1、降低热输入同时预热缓冷；2、改成裂纹倾向小的材料。

激光焊接薄板用什么接法

1.对接

两片金属对接，激光束从中间同时直接照射两片金属，两片金属同时熔化流入缝隙内凝固而连接起来，

2．墙接

两片金属重叠放置，激光同时照射上片端部和下片，使两片金属同时熔化，上面金属稍往下片流动而焊接起来。

3．深穿入熔化焊

两片金属重叠放置，激光束直接照射上片，光被吸收转变成热能并往下片传递，使上片金属的下表面和下片金属的上表面都熔化而连接起来，

4．穿孔焊

两片金属重叠放置，激光直接照射上片，利用激光束的高峰值，使光斑中心处蒸发成一小孔，随后激光束通过小孔直接照射下片表面，将两片金属熔化而焊接起来， 上面四种接头形式，以端接最好焊。它与第三种接头比较，不需要深穿入上片，熔深较小，因而所需要的脉宽较窄、能量较小。对接接缝要求很小并且难于对正。第四种接头，用于焊接较厚的薄片

我想开个模具激光焊接怎么办??我还不会着技术？？

这个你不要担心，比如国内的高镭激光焊接加工厂，基本上都是买别人的设备，然后有镭捷激光公司培训后就可以了，找几个比较持久的人员培训好，然后继续培训下去。比如激光公司有镭捷激光焊接、励图激光焊接等

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