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碱性焊条为什么采用硅锰联合脱氧_碱性焊条在沉淀脱氧时主要是用

工品易达2022-10-09焊条15

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二保焊焊完后焊道上的黄点是什么

氧化硅 氧化锰等物体。

二保焊采用的是硅锰联合脱氧,硅锰元素与二氧化碳气体中的氧结合。形成氧化硅 氧化锰杂物 浮在熔池的焊缝表面。

这种氧化物物质较少。与焊条手弧焊焊渣不同。焊条手弧焊时靠药皮形成熔渣保护熔池的、二保焊靠的是二氧化碳气体保护的。

硅锰联合脱氧 特点

[上海有色网]根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。 同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20~50%的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉(见图),生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时),品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等。如果你想更多的了解电锰相关信息,你可以访问上海有色网进行查询。

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硅锰在焊接冶金中的作用

硅是焊丝中最常用的脱氧元素,它可以防止铁与氧化合,并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧,生成的SiO2熔点高(约1710℃),且生成物的颗粒小,难以从熔池中浮出,易造成焊缝金属夹渣。

锰的作用与硅相似,但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧,生成的MnO密度较大(15.11g/cm3),也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰,除了脱氧作用外,还能和硫化合生成了硫化锰(MnS),并被除去(脱硫),故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。

由于单独用硅和锰脱氧,都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧,使生成的

SiO2和MnO复合成硅酸盐(MnO.SiO2)。MnO.SiO2的熔点低(约1270℃)且密度小(约

3.6g/cm3),在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出,达到良好的脱氧效果。

炼钢中要除硅锰,为什么后期脱氧时还要加硅锰做脱氧剂

炼钢铁水中本含有一定的Si、Mn,且炼钢时也会加入一定的废钢,从而带入了硅、锰。铁水中硅锰含量较高,故加入氧化剂(一般吹入氧气,且过量,以获得较高的反应效率)进行造渣,从而除去硅锰。炼钢后期,钢液处于过度氧化状态,即钢液中含氧量高于钢中含硅,锰等元素平衡时的含氧量,故需要除氧,脱氧剂有很多中,硅、锰是其中的一种;且从成本、脱氧效果等方面来讲,硅锰是比较经济的。想具体了解,你还是看看炼钢原理,因为要结合原理来说明原因。

为什么co2焊丝要有si和mn元素

焊丝成分应符合相关标准并含足够的脱氧元素Si和Mn,因Si和Mn元素与O2的结合能力比Fe大,可以有效抑制CO2对Fe的氧化作用,防止CO气孔的产生,目前国内的CO2焊丝大都采用镀铜作为保护层,并以化学镀为主,化学镀层结合强度低,镀铜层不均匀,易掉铜屑,并且镀铜容易生锈,所以,在使用前应检查焊丝的表面质量,以减少产生气孔的来源。

碱性焊条脱氧性强,不能同时有较多的FeO存在的原理是什么?

是在焊条药皮中含碱金属,碱金属与 FeO 中的氧结合达到脱氧的目的。如:FeO + Ca = Fe + CaO .因为Ca与 O 的亲和力大于 O与 Fe 的亲和力。同理 Mn + 2FeO = Fe2 + MnO2.焊条药皮虽然能脱氧,但在熔池作用的时间非常短暂,焊接部位铁锈多,而焊条药皮所含碱金属有限,当然不行。

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