激光焊接焊坑的原因_激光焊注意的问题
本文目录一览:
- 1、激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?
- 2、激光焊接机的焊接缺陷有哪些
- 3、刚买的激光焊机,焊镜面模总是出现咬边,抛完后有小白点小坑,光斑直径和焊丝是什么比例,求激光师傅指教
- 4、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
- 5、激光焊机在焊接方形铝壳电池封口时,焊口表面凹陷怎么回事?
激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么?
一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的,下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧:
(1)错误的工作距离:工具坐标点错了或是程序编制有错误。
(2)焦点侧面的位置错了:或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了,或者是程序编制有错误。
(3)钎焊丝校准:焊丝没有穿过焦点中心。
(4)钎焊丝温度:焊丝预热温度错误。
(5)激光功率:弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。
(6)漏气:保护气体流量减少或管路内漏气。
(7)间隙尺寸:部件之间的间隙尺寸在变化。
[img]激光焊接机的焊接缺陷有哪些
对于任何设备,都会存在缺陷的,激光焊接机的常见焊接缺陷如下:
焊接缺陷——裂纹
激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生的应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同和工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。
焊接缺陷——驱除与焊接性的改变
当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,在进行焊接时,焊接性会受激光所改变。
焊接缺陷——焊接飞溅
当激光焊接完成后,有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒,这些金属颗粒附着在工件或材料表面,不仅影响美观度,还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍,或者镀锌层。
焊接缺陷——焊瘤
当焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大,示教不均匀。这时就需要调整焊接参数,来连贯过度转角处的方法进行处理。
这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外,激光焊接的能量转换效率太低,通常低于10%,且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷,但就像是人无完人一样,设备技术肯定也没有十全十美的,只能通过研发创新,不断地进行完善。
刚买的激光焊机,焊镜面模总是出现咬边,抛完后有小白点小坑,光斑直径和焊丝是什么比例,求激光师傅指教
焊接咬边的产生原因:焊接电流太大,焊接速度过快,在角焊时,因为焊条角度或运条不当造成。
解决措施:选择合适的电流和焊接速度,采用正确的运条方式和运条角度。
激光焊接机的光斑直径是可以调整的,以下两种方法供参考;
1)更换聚焦镜、准直镜(激光焊接头);
2)离焦。
激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
溢流:焊缝的金属熔池过大,或者熔池位置不正确,使得熔化的金属外溢,外溢的金属又与母材熔合。
弧坑:电弧焊时在焊缝的末端(熄弧处)或焊条接续处(起弧处)低于焊道基体表面的凹坑,在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏:在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高(也称为焊冠、盖面)过高:焊道盖面层高出母材表面很多,一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的,高出规定值后,加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处,对结构承载不利。
以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点,或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低,因此在焊接工艺上一般都有明确的规定,并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。
激光焊机在焊接方形铝壳电池封口时,焊口表面凹陷怎么回事?
1。焊接功率偏大,焊接速度太低、时间太长,造成焊缝下塌。
2。焊缝间隙太大。
3。焊接飞溅太大。
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