硅青铜焊丝牌号_硅青铜焊丝供应

本文目录一览：

• 1、铜怎么把东西焊接在一起
• 2、铜焊丝有几种型号
• 3、BS970 709M40是什么钢
• 4、有色金属的焊接都有哪些特点？
• 5、o5mncupti材料用什么焊丝
• 6、烙铜焊丝，焊高烙铜用的那种焊丝，用什么铜焊丝，比较好？

铜怎么把东西焊接在一起

用氧乙炔焰焊接,属于钎焊.方法是:将铁件对齐,焊缝处不留间隙,加热到900度以上呈亮红色,涂上焊剂,将黄铜熔化(铁不化),渗到铁件的焊缝中.原理是因铜的熔点(800度左右)比铁(1500度左右)低,且流动性渗透性好.被弘吸到焊缝中

铜焊丝有几种型号

铜焊丝型号一般有： 黄铜焊丝GMT-CUSn   Cu   Rem机械性能好，耐磨性好，流动性非常优秀，适合无温冷焊。ERCuSn-D 紫磷铜焊丝S201P0.5   Cu   Rem.机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用ERCu 硅青铜焊丝S211Si3   Mn1Cu   Rem.机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al 锡青铜焊丝S212Sn5   Cu   Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A 锡青铜焊丝S213Sn8   Cu   Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C 铝青铜焊丝A1S214Al7.5   Cu   Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1 铝青铜焊丝A2S215Al9   Cu   Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2 铝青铜焊丝(A3)A1   10.5   Cu   Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。ERCuA1-A3 锡黄铜焊丝S221Cu60   Sn1   Si0.3Zn   Rem.熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 铁黄铜焊丝S222Cu58   Sn0.9   Si0.1Fe0.8   Zn   Rem.熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-C 镍铝青铜焊丝-1Al8   Ni2   Cu   Rem熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。 镍铝青铜焊丝-2Al8   Ni6   Cu   Rem熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。ERCuNiAl 锌白铜焊丝S225Cu48   Ni10Zn   Rem.熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用RBCuZn-D2 S225FCu48   Ni10Zn   Rem.外涂焊剂的S225焊丝RBCuZn-D S226Cu60   Sn0.3Si0.2   Zn   Rem.熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 S227Cu58   Sn0.9   Ni0.5Si0.1   Fe0.8Zn   Rem.熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-B S229Cu55   Ni6   Mn4Zn余量熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

BS970 709M40是什么钢

BS970 709M40属于英国标准高强度合金结构钢，执行标准：BS 970-1-1996

BS970 709M40钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

BS970 709M40化学成分如下图：

有色金属的焊接都有哪些特点？

压力容器设备中，除广泛使用碳钢、低合金钢及不锈钢外，有色金属如钛及钛合金、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金的应用也日益增多。由于这些有色金属具有不锈钢所不能比的优点，所以在一些特殊的重要场合已占有主导地位。

一、镍基耐蚀合金的焊接

镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200℃~1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢无法取代的优良材料。纯镍一般在工业中应用较少，但在镍中添加入铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但改善其力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，使其具有优良的耐腐蚀性。

1、镍基耐蚀合金的焊接特点

①易产生焊接热裂纹

由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。这种裂纹一般为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间都发现不了，但经过一段时间后，才显露出来。这说明裂纹非常微细，但有时也能发展为较宽的宏观裂纹。如果在单相奥氏体焊缝中加人固溶强化的钼、钨、锰、铬、铌等元素，就可有效地抑制镍基合金焊缝多边化结晶的发展，从而显著提高抗热裂纹能力。限制线能量，避免采用大线能量焊接也有利于防止热裂纹的产生。此时注意，如果线能量过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边化晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。

②液态金属流动性差，焊缝熔深浅

这是镍基合金的固有特性。靠加大焊接电流不是解决此问题的办法，因为电流增加会引起裂纹和气孔，降低接头的耐蚀性能，所以为了获得良好的焊缝成形，应采用小摆动工艺，另外要加大坡口角度，减小坡口钝边。

2、镍基耐蚀合金的焊接要点

镍基合金一般可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接方法进行焊接。这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。

①钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。

钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。

②使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％~30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

二、钛及钛合金的焊接

钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢，有时甚至为普通奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的10倍。工业纯钛塑性好，但强度较低，具有良好的低温性能，其线膨胀系数和热导率都不大，这都不会给焊接带来困难。钛合金的比强度大，又具有良好的韧性和焊接性，在航天工业中应用最为广泛。钛及钛合金在我国现行标准中按其退火态的组织分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类，分别用TA、TB和TC表示。在石化行业中的压力容器设备中，牌号为TA2这种工业纯钛使用为居多。

1、钛及钛合金的焊接特点

①杂质元素的沾污引起脆化

钛是一种活性元素，特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。碳也会与钛形成硬而脆的TiC，易引起裂纹。因此，钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染。因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行，否则接头满足不了焊接质量要求，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。

②焊接相变引起的接头塑性下降

常用的工业纯钛为α合金，焊接时由于钛导热差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢，易形成粗大结晶；若采用加速冷却，又易产生针状α组织，也会使塑性下降。

③产生焊接裂纹

钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的几率极小，只有当焊丝或母材质量不问题时才可能产生热裂纹。由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的，焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区含氢量增加，造成热影响区出现延迟裂纹。

④气孔

钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷。焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气-氩气纯度要求在99.99％以上，焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干。

2、钛及钛合金的钨极氩弧焊

钛及钛合金焊接时采用最多的就是钨极氩弧焊，对于较厚的工件也可采用熔化极氩弧焊，对于技术要求严格的航天工业中一些重要设备经常也采用真空电子束焊接。

①焊丝的选用。焊丝的选用应使在正常焊接工艺下的焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态的标准抗拉强度下限值，焊缝焊后状态的塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足钛容器制造和使用的要求。

焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准含量上限值应大大低于母材中杂质元素的标准含量上限值。不允许从所焊母材上裁条充当焊丝，应采用JB/T4745-2002《钛制焊接容器》中附录D中的焊丝用作钛容器用焊丝。杂质元素含量不高于JB/T4745-2002中附录D的其他标准的焊丝也可使用。

一般情况下可按表根据所焊母材牌号来选择相应的焊丝牌号，并通过JB/T4745-2002中附录B的焊接工艺评定验证。

不同牌号的钛材相焊时，一般按耐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。

②保护气体的选用。焊接用氩气纯度不应低于99.99％，露点不应高于-50℃，且符合GB4842-1984的规定。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时不宜使用。

③钨极。钨极氩弧焊时推荐采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小选择，电极端部应为圆锥形。

钛及钛合金氩弧焊时，最关键的是要将焊接高温区与空气隔离开，为了有效地进行保护，焊炬喷嘴、拖罩和背面保护装置通以适量流量的氩气是极其重要的。焊缝及近缝区颜色是衡量保护效果的标志，银白色、浅黄色表示保护效果好，深黄色为轻微氧化，一般情况下还是允许的，金紫色表示中度氧化，深蓝色表示严重氧化，至于灰白色是不允许的，表示焊缝已经变质，必须报废重焊。

三、铝及铝合金的焊接

压力容器中常用纯铝、铝-锰合金和铝-镁合金。铝锰合金仅可变形强化，其强度比纯铝略高，成形工艺及耐蚀性、焊接性好。铝镁合金仅可变形强化，其ω（Mg）一般为0.5％~7.0％，与其他铝合金相比，铝镁合金具有中等强度，其延性、焊接性能、耐蚀性良好。

铝在空气和氧化性水溶液介质中，表面产生致密的氧化铝钝化膜，因而在氧化性介质中具有良好的耐蚀性。铝在低温下与铁素体钢不同，不存在脆性转变，铝容器的设计温度可达-269℃。

1、铝及铝合金焊接特点

铝极易氧化，在常温空气中即生成致密的A12O3薄膜，焊接时造成夹渣，氧化铝膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。焊接时，对熔化金属和高温金属应进行有效的保护。

铝的线膨胀系数约为钢的2倍，铝凝固时的体积收缩率也比钢大得多，铝焊接时熔池容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

铝及铝合金液体熔池易吸收氢等气体，当焊后冷却凝固过程中来不及析出，在焊缝中形成气孔。

当母材为变形强化或固溶时效强化时，焊接热影响区强度将下降。

2、焊接方法

铝及铝合金适用的方法很多，压力容器上施焊时，经常采用钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊，这两种焊接方法热量比较集中，电弧燃烧稳定，由于采用隋性气体，保护良好，容易控制杂质和水分来源，减少热裂纹和气孔的发生，焊缝质量优良，钨极氩弧焊一般用于薄板，熔化极气体保护焊用于厚板。

3、焊丝材料

选用的焊丝应使焊缝金属的抗拉强度不低于母材（非热处理强化铝为退火状态，热处理强化铝为指定值）的标准抗拉强度下限值或指定值，并使焊缝金属的塑性和耐蚀性不低于或接近于母材，或满足图样要求。

为保证焊缝的耐蚀性，在焊接纯铝时宜用纯度与母材相近或纯度比母材稍高的焊丝。在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰量与母材相近或比母材稍高的焊丝。

焊丝可从GB/T10858-1989《铝及铝合金焊丝》中选取，也可从化学成分与变形铝及铝合金相同（符合GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》）的丝材中选取，如按（GB/T3197-2001《焊条用铝合金线》。

常用的保护气体有氩气和氮气，其气体纯度应大于99.9％。

由于铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少，易于引弧，电弧稳定性好。宜选用铈钨极。

三、铜及铜合金的焊接

常用的铜及铜合金有四种：纯铜，黄铜，青铜和白铜。在压力容器中纯铜与黄铜使用较多。

纯铜是ω（Cu）不低于99.5％的工业纯铜，具有良好的导电性、导热性，良好的常温和低温塑性，以及对海水等的耐腐蚀性，纯铜中的杂志如氧、硫、铋等都不同程度地降低纯铜的优良性能，增加材料的冷脆性和接头中出现热裂纹的倾向。黄铜系铜和锌组成的二元合金，黄铜与纯铜强度、硬度和耐腐蚀能力都高，且具有一定塑性，能很好承受热加工和冷加工，ω（Zn）在1、铜及铜合金焊接特点

铜及铜合金导热率高，线胀系数和收缩率大，当焊接线能量不足时，则容易产生未熔合、未焊透，焊后变形也较严重，外观成形差。焊接时，铜能与其中杂质生成多种低熔点共晶，在焊接应力作用下产生热裂纹，杂质中以氧的危害性最大。

熔焊铜及铜合金时，由于溶解的氢和氧化还原反应引起气孔，几乎分布在焊缝的各个部位。同时，由于晶粒严重长大，杂质和合金元素的掺人，有用合金元素的氧化、蒸发，使焊接接头性能发生很大的变化。

2、焊接方法

焊接铜及铜合金需要大功率、高能束的熔焊热源，热效率越高，能量越集中愈有利，不同厚度的材料对于不同焊接方法有其适应性，薄板焊接以钨极氩弧焊、焊条电弧焊和气焊为好，中板以熔化极气体保护焊和电子束焊较合适，厚板则建议使用埋弧焊、MIG焊和电渣焊。

3、焊接材料

①焊条

焊条电弧焊用焊条分为纯铜、青铜两类，由于黄铜中的锌容易蒸发，因而极少采用焊条电弧焊。纯铜焊条型号ECu为低氢型药皮，用于焊接脱氧或无氧铜结构件，在大气及海水中具有良好的耐腐蚀性。

②埋弧焊用焊丝与焊剂

埋弧焊的特点是电热效率高，对熔池的保护效果好。大、中厚度铜焊件的焊接工艺与钢基本相同，可选用高硅高锰焊剂HJ431，但可能发生合金元素向焊缝过渡，对接头性能要求高的焊件宜选用HJ260、HJ150。焊丝则选用纯铜焊丝、青铜焊丝、焊接纯铜和黄铜。

③气体保护焊用焊丝

铜薄板和中板焊接，使用气保焊逐渐取代气焊、焊条电弧焊，电极一般采用钍钨极（EWTh-2）。焊接纯铜，一般选用含有ω（Si）0.5％，ω（P）0.15％或ω（Ti）0.3％~0.5％脱氧剂的无氧铜焊丝，如HSCu。焊接普通黄铜，采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如HSCuSn。对高强度黄铜则采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝或铝青铜焊丝，如：HSCuAl、HSCuSi等。

保护气体则选用氩气（Ar）或Ar+He（Ar+He混合比50/50或30/70），采用Ar+He混合气体的最大优点是可以改善焊缝金属的润湿性，提高焊接质量。由于氦气保护时输入热量比氩气保护时大，故可降低预热温度。

4、焊接工艺

①焊前要预热或在焊接过程中采取同步加热的措施。

②严格限制铜中的杂质含量，通过焊丝加人硅、锰、磷等合金元素，增加对焊缝的脱氧能力，选用能获得α+β组织的焊丝等措施防止焊接接头裂纹与减少气孔。

③控制焊后冷却速度，防止焊接变形。

o5mncupti材料用什么焊丝

这得看你对焊接要求是怎样的了。o5mncupti低合金高强度结构钢，加工工艺：热扎 冷轧。国产还是进口，用在什么地方。所以给不了详细答案，看了产品牌号和参数要求后在看参考意见吧。

如：J502NiCu E5003-G 铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等

牌号 GB(AWS) 主 要 用 途

D107 EDPMn2-1.5 常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面

D132 EDPCrMo-A2-03 常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补

D167 EDPMn6-15 常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊

D172 EDPCrMo-A3-03 常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面

D212 EDPCrMo-A4-03 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面

D256 EDNn-A-16 高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊

D276 EDCrNn-B-16 耐气蚀高铬锰钢堆焊

D307 EDD-D-15 高速钢刀具、刃口堆焊

D317 EDRCrMoWV-A3-15 冷冲模及切削刀具的堆焊

D322 EDRCrMoWV-A1-03 同D317

D337 EDRCrW-15 热煅模堆焊

D397 EDRCrMnMo-15 热煅模堆焊

D502 EDCr-A1-03 轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性

D507 EDrCrW-15 同D502

D507Mo EDRCrMnMo-15 中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性

D512 EDCr-B-03 轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性

D516MA EDCrMn-A-16 中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性

D517 EDCr-B-15 轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性

D547 EDCrNi-A-15 高温高压阀门堆焊，抗擦伤性强

D547Mo EDCrNi-B-15 高温高压阀门堆焊，堆焊金属时效强化效果显着

D557 EDCrNi-C-15 同D547Mo

D577 EDZCrMn-C-15 中温高压阀门堆焊，堆焊工艺简单，易于操作

D608 EDZ-A1-08 抗磨粒磨损表面堆焊

D658 Fe-Cr-B 高铬钼石墨型焊条，堆焊高温耐磨，耐腐蚀的部件

D667 EDZCr-C-15 抗强烈磨损表面堆焊，耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良好

D698 Fe-Cr-B 用于破碎机，搅拌机的磨损修复，如砖机搅刀、水泥厂塔盘等

D707 EDW-A-15 碳化钨型，抗强烈磨损表面堆焊

D717 ------ 用于耐岩石强烈磨损的机械零件

D968 Fe-Cr-B 铬、硼含量较高，广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件的修复 铬镍不锈钢焊条A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902

牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

A002 E308L-16 用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接

A022 E316L-16 用于超低碳00Cr18Ni12Mo系列不锈钢结构的焊接

A022Mo E317L-16 用途同A022，耐蚀性更优于A022

A042 E309MoL-16 抗蚀性能优异.用于超低碳00Cr23Ni13Mo2不锈钢结构的焊接

A052 ------ 用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接

A062 E309L-16 抗晶间腐蚀能力强，用于超低碳00Cr18Ni24Mo5不锈钢结构及异种钢的焊接

A102 E308-16 焊接工艺性能优异，用于一般的不锈钢结构的焊接

A107 E308-15 同A102，可全位置焊接

A132 E347-16 抗晶间腐蚀能力强，用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接

A137 E347-15 用途同A132，可全位置焊接

A172 E307-16 抗裂性好，焊ASTM307钢及异种钢

A202 E316-16 用于非氧化性酸介质工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的焊接

A207 E316-15 同A202，可全位置焊接

A212 E318-16 同A202，抗晶间腐蚀性能好

A237 E318V-15 用于一般耐热及耐腐蚀的0Cr18Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构焊接

A222 E317MoCu-16 在硫酸介质中抗腐蚀性能优异，用于焊接相同类型的含铜的不锈钢

A302 E309-16 用于0Cr24Ni13类型的不锈钢及复合钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等结构焊接

A302SL E309Mo-16 对渗铝层保护好，焊接Q235、20g、Cr5Mo等钢材表面渗铝部件

A307 E309-15 用途同A302，可全位置焊接

A312 E309Mo-16 异种钢焊接效果好，用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接

A402 E310-16 用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢、异种钢的焊接

A407 E310-15 同A402，可全位置焊接

A412 E310Mo-16 同A402,在抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407

A422 ------ 用于0Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢及异种钢的焊接

A502 ED16-25MoN-16 用于焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢结构.以及同类型的热强钢

A507 ED16-25MoN-15 同A502，可全位置焊接

A607 E330MoMnWNb-15 用于工作温度850-900℃高温条件下0Cr20Ni32、Cr18Ni37等不锈钢焊接

A902 E320-16 耐蚀性优异，抗氧化能力强，用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中

铬不锈钢焊条G202、G207、G217、G302

牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

G202 E410-16 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构的焊接.也可用于耐蚀堆焊

G207 E410-15 用途同G202，可全位置焊接

G217 E410-15 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构焊接

G302 E430-16 用于耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构的焊接

铜及铜合金焊条Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237

牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

Cu107 ECu 紫铜.耐大气，海水腐蚀.导电性好。紫铜焊接用.如导电铜排。

Cu207 ECuSi-B 硅青铜.耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用。

Cu227 ECuSn-B 锡磷青铜，耐蚀、强度高。铜、硅青铜及黄铜焊接用。

Cu237 ECuA1-A2 铝青铜，耐磨、耐蚀、强度高。铜合金焊接或堆焊。

低温钢焊条W607、W707、W707Ni、W807、W907Ni、W107N1

牌号

AWS

GB

主 要 用 途

W607 E5015-G E5015-G 用于-60℃低温钢结构的焊接

W707 ------ ------ 用于-70℃低温钢结构的焊接

W707Ni E8015-C1 E515-C1 用于-70℃低温钢结构的焊接

W807 E5515-G E5515-G 用于-80℃低温钢结构如1.5Ni钢的焊接

W907Ni E8015-C2 E5515-C2 用于-90℃低温钢结构如3.5Ni钢的焊接

W107N1 ------ ------ 用于-100℃典型低温钢结构如3.5Ni钢的焊接

铸铁焊条Z208、Z238、Z308、Z408、Z508

牌号

AWS

GB

主 要 用 途

Z208 EC1 EZC 用于灰口铸铁件缺陷的补焊

Z238 ------ EZCQ 用于球墨铸铁件的补焊

Z308 EZNi-C1 EZNi-1 用于铸铁件及加工面的补焊

Z408 ENiFe-C1 EZNiFe-1 用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁件的补焊

Z508 ENiCu-B EZNiCu-1 用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊

碳钢焊条J421、J421Fe、J422、J422Fe、J426、J427、J502、J506、J506Fe、J507、J507Fe、J507H

牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

J421

E4313(6013)

焊接工艺性能优异.适用于要求焊缝表面成型美观的低碳钢薄板或轻型结构

J421F

E4313(6013)

同J421，熔敷效率较高

J422

E4303

焊接较重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构

J422Fe

E4303

同J422，效率较高

J426

E4316

焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢

J427

E4315

同J426

J502

E5003

焊接16Mn等相应强度等级的低合金钢结构

J506

E5016(E7016)

熔敷金属力学性能优异.用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接

J506Fe

E5018(E7018)

同J506，熔敷效率较高

J507

E5015(E7015)

同J506

J507Fe

E5018(E7018)

同J506Fe

J507H

E5015-1(E7015-1)

同J507，低温冲击韧性优于J507

低合金高强度结构钢焊条J506RH、J507RH、J507Ni、J556、J556RH、J557、J606、J606RH、J607、J607RH

焊条牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

J506RH E5016-G(E7016-G) 焊接极为重要的结构，如海洋石油平台、压力容器等

J507RH E5015-G(E7015-G) 同J506RH

J507Ni E5015-G(E7015-G) 具有较低的扩散氢含量和优良的低温冲击韧性

J556 E5516-G(E8016-G) 焊接中碳钢和相应强度的低合金钢结构，如15MnTi、15MnV等

J556RH E5516-G(E8016-G) 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊接压力容器、船舶、海洋工程等

J557 E5515-G(E8015-G) 同J556

J606 E6016-D1(E9016-D1) 焊接中碳钢和相应强度的低合金钢结构，如15MnVN等

J606RH E6016-G 具有良好的低温冲击韧性和抗裂性能

J607 E6015-D1(E9015-D1) 同J606

J607RH E6015-G(E9015-G) 同J606RH

耐热钢焊条R107、R207、R307、R317、R327、R407、R417、R507、R707、R717、R802、R807

焊条牌号

AWS

GB

主 要 用 途

R107 E7015-A1 E5015-A1 用于工作温度510℃以下含Mo0.5％的耐热钢或一般的低合金钢的焊接

R207 E8015-B1 E5515-B1 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢的焊接.如12rMo

R307 E8015-B2 E5515-B2 用于工作温度520℃以下含Cr1％-Mo0.5％的珠光体耐热钢的焊接

R317 ------ E5515-B2-V 用于工作温度540℃以下含Cr1％-Mo0.5％-V的珠光体耐热钢的焊接

R327 ------ E5515-B2-VW 用于工作温度570℃以下含CrMoV的珠光体耐热钢的焊接

R407 E9015-B3 E6015-B3 用于工作温度550℃以下含Cr2.5％-Mo1％的珠光体耐热钢的焊接

R417 ------ E5515-B3-VNb 用于工作温度620℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢的焊接

R507 ------ E5MoV-15 用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo的珠光体耐热钢的焊接

R707 ------ E9Mo-15 用于焊接Cr9Mo等耐热钢结构的焊接

R717 ------ ------ 用于焊接Cr9MoNiV(如Ti9)耐热钢结构及过热器管道等

R802 ------ E11MoVNi-16 用于工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构的焊接

R807 ------ E11MoVNi-15 用于工作温度565℃以下的耐热钢如Cr11MoV等的焊接

管道向下焊专用焊条E6010、E7010、E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG

牌号

AWS

GB

主 要 用 途

E6010 E6010 E4310 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接

E7010 E8010 E5010-G 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接

E8010 E7010-G E5510-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝向下焊焊接

J507XG E5015 ------ 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接

J507FeXG E5048 ------ 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接，效率较高

J556FeXG E8018-G E5518-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝焊接，效率较高

耐候钢及其它低合金耐候钢焊条J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb

焊条牌号

GB(AWS)

主 要 用 途

J502NiCu E5003-G 铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等

J502WCu E5003-G 同J502NiCu

J506NiCu E5016-G 适用于车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接

J506WCu E5016-G 同J502NiCu

J506Mo E5015-G 适用于钼、钒等元素抗硫化氢腐蚀钢的焊接

J507MoNb E5015-G 使用于石油化工用钢的焊接

铝及铝合金焊条AL 109、AL 209、 AL 309

牌号

AWS

GB

主 要 用 途

AL 109

E1100

TA1

纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用

AL 209

E4043

TA1Si

铝硅。抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金

AL 309

E3003

TA1Mn

铝锰，强度高、耐蚀。铝合金焊接用

不锈钢焊丝JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17

牌号 AWS GB 主 要 用 途

JQ.H0Cr18Ni9 ER304 H0Cr18Ni9 18％Cr-8％Ni不锈钢焊丝

ER307 ------ 非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用

JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不锈钢焊丝

JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10 超低碳型21％Cr-10％Ni不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr21Ni10耐蚀性更好

E308LSi ------ 低C-18Cr-8Ni钢用

JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24％Cr-13％Ni不锈钢焊丝，耐蚀性能好

JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13 低C-22Cr-12Ni钢用，异材焊接用

ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用

ER309LSi ------ 低C-22Cr-12Ni钢用，异材焊接用

ER309LMo ------ 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用

JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25％Cr-20％Ni不锈钢焊丝，高温抗氧化性能优良

JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18％Cr-12％Ni-2％Mo不锈钢焊丝，抗热裂纹性能优良

JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2 超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蚀性更好

ER316LSi ------ 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用

JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用

JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3 超低碳型18％Cr-8％Ni不锈钢焊丝，较JQ.H0Cr18Ni9耐蚀性更好

JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti 焊接含Ti不锈钢，抗晶界腐蚀性好

JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb 焊接含Nb不锈钢，抗晶界腐蚀性好

ER410 H0Cr13 13Cr钢用

JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17 焊接1Cr17不锈钢

ER630 ------ 17-4PH钢用

ER2209 22Cr双相不锈钢，如UNS S31803(Alloy2205)用

镍基焊丝625、82、60、61、276、22

品名 AWS C Si Mn Cr Ni Mo 其它 主 要 用 途

625 ERNiCrMo-3 0.1 0.5 0.5 22 62 Fe4Nb3.5 INCOLOY625，INCO25-6M，焊接用；

镍基合金与不锈钢异材焊接堆焊用

82 ERNiCr-3 0.1 0.5 3 20 67 Fe3Nb2.5 INCONEL，INCOLOY800及碳钢的堆焊

异材焊接用。也可用于低合金材料与不锈

钢的焊接

60 ERNiCu-7 0.15 1.25 3.5 65 Cu++Fe2.5 镍铜合金焊接，镍/铜合金与碳钢焊

接用；埋弧焊方法对碳钢的堆焊用

61 ERNi-1 0.15 0.75 1 --- 93 Cu++Fe1 MONEL200，201镍合金和镀镍钢

板的焊接;钢与镍,钢的表面堆焊用

276 ERNiCrMo-4 0.02 0.18 1 16 余 16 Cu++Fe5.5 HASTELLOYC-276，Ni-Cr-Mo耐蚀合

金，表面堆焊合金钢、钢的表面堆焊用

22 ERNiCrMo-10 0.15 0.18 0.5 余 13.5 Cu++Fe4 INCONEL622，Ni-Cr-Mo耐蚀合金，表面

堆焊、双相钢、超高强度双相钢，超高强度

奥氏体不锈钢的焊接用

烙铜焊丝，焊高烙铜用的那种焊丝，用什么铜焊丝，比较好？

二、成分

牌

号

主要成份(%)

特性和用途

相当AWS

紫铜焊丝S

201

Cu

Rem.

机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用

ERCu

硅青铜S

211

Si3

Mn1

Cu

Rem.

机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用

ERCuSi-Al

锡青铜S

212

Sn5

Cu

Rem.

耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuSn-A

锡青铜S

213

Sn8

Cu

Rem.

耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuSn-C

铝青铜A1

S

214

Al7.5

Cu

Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuAl-A1

铝青铜A2

S

215

Al9

Cu

Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用

ERCuAl-A2

铝青铜(A3)

A1

10.5

Cu

Rem.

耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。

ERCuA1-A3

锡黄铜S

221

Cu60

Sn1

Si0.3

Zn

Rem.

熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

铁黄铜S

222

Cu58Sn0.9Si0.1

Fe0.8

Zn

Rem.

熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

RBCuZn-C

镍铝青铜-1

Al8Ni2

Cu

Rem

熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。

镍铝青铜-2

Al8Ni6

Cu

Rem

熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。

ERCuNiAl

锌白铜S

225

Cu48

Ni10

Zn

Rem.

熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

RBCuZn-D2

S

225F

Cu48

Ni10

Zn

Rem.

外涂焊剂的S225焊丝

RBCuZn-D

S

226

Cu60

Sn0.3

Si0.2

Zn

Rem.

熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

S

227

Cu58Sn0.9Ni0.5

Si0.1

Fe0.8

Zn

Rem.

熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

RBCuZn-B

S

229

Cu55

Ni6

Mn4

Zn余

熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用

这些不知道对你是否有用？

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