焊条的名义尺寸是指(焊条的规格指的是什么)

焊条的型号含义

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊。

第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

扩展资料

分类：

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

2、碱性低氢型

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低、

而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。

碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。

参考资料来源：百度百科-焊条型号

参考资料来源：百度百科-焊条

电焊条有几种尺寸

焊条直径分为10种型号。

直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。

直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。

直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。

直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

根据焊件厚度选择焊条直径的方法:

焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

焊件厚度4~12毫米，选用焊条直径3~4毫米。

焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

焊条都有那些规格？

1、CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

2、CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

3、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

4、CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

5、CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

6、CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

7、CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

8、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

扩展资料：

焊条的注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

参考资料来源：百度百科—焊条型号

电焊条有几种尺寸？

焊条型号中E表示电焊条，后面的两个数字表示焊缝金属的抗拉强度。即E43、E50、E55分别表示不同的强度级别为430、500、550MPa.

因此，对应的电焊条型号应该是E43××、E50××、E55××系列，具体如E4303，E5003，E5515等;对应的牌号应该是J42×,J50×,J55×系列，如J422，J502，J557等。

焊条直径分为10种

直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。

直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。

直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。

直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

J506是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材几典型的Q235等钢材，其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中。

J506焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用交直焊机。

J506焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。

电焊条型号有多粗的

焊条有焊条的尺寸，一般都是2.5毫米，2.8毫米，3毫米，4毫米的，有单股，有双股，有圆形的....

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