不锈钢焊条种类分析

现阶段升级换代钢制铜焊类型已达数十种，近百个车牌号一般来说以熔敷钛的成份展开分类。一般来说钢制铜焊大都以与熔敷钛成份相近的钢制丝作焊芯，外边涂布药皮。个别的也有以盒形丝作焊芯，外边涂布带有大批钛剂的药皮。但虽然这种铜焊通过药皮过渡阶段钛原素，所以熔敷钛成份难受铜焊药皮厚度及冲压规范的影响，波动非常大，且钛原素过渡阶段系数比选用钢制焊芯的低，所以尽管其熔敷工作效率较低，但一般来说应用较少，常用于堆焊及冲压某些不重要的结构。

钢制铜焊的药皮类别比较简单，一般来说分为以下三类。

第一类是药皮类别SS为15的铜焊，一般来说为酸性铜焊。这类铜焊药皮中所含大批的碳酸钙或其他碱土钛硫化物和氯化物，其冲压工艺技术性能与不锈钢低氢型铜焊相似，静电不够稳定，静电熔滴呈短路过渡阶段，倾倒非常多，脱渣性稍低，沟槽外观难成凸形，焊波较粗，可展开全边线冲压，但只适用于于直流反PT5716SB0。此类铜焊熔敷钛的抗裂性良好，因而需用来配制熔敷钛为莱氏体或纤维状类别等抗裂性较差的钢制铜焊，适用于于冲压刚性非常大、中板以上的结构。总的讲，这种铜焊冲压工艺技术性能差，虽然铜焊药皮中硫化物非常多，铜焊熔敷钛难增碳，对于熔敷钛含碳量低，抗腐蚀能高的场合应慎重选用。在整个钢制铜焊产品中，酸性药皮约占10%.

第二类是药皮类别SS为16的铜焊，其药皮大部分是钛型或钛钙型的，这类铜焊药皮中所含大批的铋，极少量的钙、镁的硫化物及极少量的硅亚砷酸钠。具有良好的冲压工艺技术性能，静电柔软，倾倒少，沟槽光滑，成型美观，可展开全边线冲压，使用沟通交流或逆变器，但熔化速度较低，且虽然钢制芯电阻大，沟通交流冲压时铜焊药皮难红肿、开裂，前半段铜焊工艺技术性能转差，因而冲压时尽可能选用逆变器。

第三类是药皮类别SS为17的铜焊，它是药皮类别16的变型，与药皮类别16较之用部分硅亚砷酸钠代替铋，并相应增加了硫化物的含量，因而，国外厂商将它称为金石型或铥型。此类铜焊熔滴以渣壁过渡阶段为主，比药皮类别16的沟槽成型焊波更细密、扁平、圆滑。横角沟槽的花纹，药皮类别16稍有凸型，而药皮类别17则呈前口。当从下向立焊角沟槽时，药皮类别17焊渣凝固较慢，需要选用轻微摆动的工艺技术，以形成合适的焊花纹，因而角沟槽最小焊脚尺寸比药皮类别16大一些。与药皮类别16的较之，这类铜冲压时铜焊机匣呈深巢蛛，冲压电压较低、冲压电阻较低，即使铜焊长度增加50mm,仍需用非常大的冲压电阻，而不出现因前半段铜焊药皮红肿、冲压工艺技术严重转差现象，因而增加铜焊头损耗，提高了熔敷工作效率。故近年来，国内外都大力研制、推广使用药皮类别17的条，其用量已超过药皮类别16的铜焊。

现阶段国内没有明确区分16和17型铜焊，20世纪80年代以前升级换代的典型钛钙型不锈铜焊虽然工艺技术性能差，铜焊熔敷钛轧制高已基本不再生产铜焊，国内现阶段市场上销售的艺性能优良的钢制铜焊基本属于铥性钢制铜焊的范畴。表2-9列出四类型别铜焊药的主要成分，表2-10和表2-11分别列出四种铜焊的工艺技术性能比较和操纵性比较。