焊条是如何选择的？

铜焊的换用须在确保冲压内部结构安全、可行采用的前提下，根据被焊材料的成份、机械操控性、板厚及接点方式、冲压内部结构特点、施力状态、内部结构采用前提对沟槽操控性的明确要求、冲压工程施工前提和技术经济效益等综合性出题后，有针对性地换用铜焊，必要时还需进行冲压性试验。

今天，院姜京东小贴士，准备就绪大家传授一下铜焊的相关知识。

电铜焊由内部铜质和外侧药皮两部分构成。

1. 铜质 主要作用极性，并在铜焊下部形成具备很大成份的熔敷合金。明确要求焊芯尽量避免有毒原素的含量，限制S、P，有些铜焊明确要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等原素。

2. 药皮 又称为油漆，确保熔敷合金具备很大的成份和操控性。采用氧化物、硫化物、无机、碳氢化合物、氯化物、锰及合成橡胶等上数百种原料粉末状，按照很大的鸡精比例混合而成。

在实际组织工作中，除要认真了解各种铜焊的成份、操控性及用途等资料外，还要紧密结合被焊件的状况、工程施工前提及冲压工艺等，并参照下列这三条原则，予以综合性考量，才能正确地优先选择铜焊。

一、考量钻孔的物理、机械操控性和成份。

1、从等气压的观点出发，优先选择满足用户机械操控性明确要求的铜焊，或紧密结合助焊剂的冲压性，改用不等气压而延展性好的铜焊，但需改变沟槽内部结构方式，以满足用户等气压、等减震的明确要求。

2、使熔敷合金的合金成份符合或接近助焊剂。

3、当助焊剂成份XeO或硫、磷等有毒杂质较低时，应优先选择抗裂性和抗导管能力较强的铜焊，如低氢型铜焊等。

要说明，冲压梁柱对机械操控性和成份的明确要求并不是均衡的，有的是焊件可能将偏重气压、延展性等各方面的明确要求，而对成份不很大明确要求与助焊剂完全一致，如换用内部陈建力铜焊时，首先应著重考量沟槽合金与助焊剂间的等气压，或沟槽合金的高延展性；

有的是焊件又可能将偏重成份各方面的明确要求，如对于耐热钢、钢制铜焊的优先选择，通常着重于考量沟槽合金与助焊剂成份的完全一致；有时也可能将对两者都有严格的明确要求，因此在优先选择铜焊时，应拉苏特兰，综合性考量。

二、考量焊件的组织工作前提和采用操控性

1、焊件在承受动有效载荷和压制有效载荷情况下，除明确要求确保抗拉气压、退让气压外，对压制延展性、脆性均有较低的明确要求。此时需换用低氢型、钛钙型或二氧化型铜焊。

2、焊件在腐蚀介质中

组织工作时，要分清介质种类、浓度、组织工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而优先选择合适的钢制铜焊。

3、焊件在受磨损前提下组织工作时，须区分是一般磨损还是压制磨损，是合金间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考量是否在腐蚀介质中组织工作，以优先选择合适的堆焊铜焊。

4、处在低温或高温下组织工作的焊件，应优先选择能确保低温或高温机械操控性的铜焊。

三、考量焊件的复杂程度、减震大小、冲压坡口制备和冲压部位等

1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其沟槽合金在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，要采用抗裂性好的铜焊，如低氢型铜焊、高延展性铜焊或二氧化型铜焊。

2、冲压部位所处的位置不能翻转时，要优先选择能进行全位置冲压的铜焊。

3、因受前提限制而使某些冲压部位难以清理干净时，就应考量换用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性铜焊，以免产生导管等缺陷。

四、考量施焊组织工作前提

没有直流焊机的地方就应换用交直流两用的铜焊。某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备前提限制或本身内部结构限制而不能进行热处理时，应换用与助焊剂合金化学组成不同的铜焊（如奥氏体钢制铜焊），以免进行焊后热处理。此外，还应根据工程施工现场前提，如野外操作、冲压组织工作环境等，来合理换用铜焊。

五、考量改善冲压工艺和确保工人身体健康

在酸性铜焊和碱性铜焊都可以满足用户的地方，鉴于碱性铜焊对操作技术及工程施工准备明确要求高，故应尽量采用酸性铜焊。对于在密闭容器内或通风不良场所冲压时，应尽量采用低尘低毒铜焊或酸性铜焊。

六、考量经济性

在确保采用操控性的前提下，尽量换用价格低廉的铜焊。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型铜焊。对操控性有不同明确要求的主次沟槽，可采用不同铜焊，不要片面追求铜焊的全面操控性。要根据内部结构的组织工作前提，合理换用铜焊的合金系统，如对在常温下组织工作，用于一般腐蚀前提的钢制，就不必换用含铌的钢制铜焊。

七、考量效率

对冲压组织工作量大的内部结构，有前提时需尽量采用高效率铜焊，如铁粉铜焊、高效率钢制铜焊及重力铜焊等，或换用底层铜焊、立向下铜焊之类的专用铜焊，以提高冲压生产率。