这些焊工业务知识有哪些是你不知道的呢？

钳工常见的冲压方式如下表所示：

（1）板材　板材是选用比助焊剂沸点低的板材作钎料，将焊件和钎料冷却到高于钎料沸点，高于助焊剂熔融的环境温度，借助固体钎料溶化助焊剂，充填接点间歇并与助焊剂互相蔓延同时实现相连焊件的冲压方式。板材用作各式各样家用电器导体的相连、TNUMBERFK的冲压，和电动汽车通风口、粉末冶金枪械、勘探钻孔等的冲压。

（2）spinning　spinning是借助液体闪电做为冷却系统（氧-乙炔、氧-天然气LPG）的冲压方式。spinning时使接点足部的合金助焊剂和塞雷县熔融，冷却凝结后逐步形成稳固的总体。

（3）铜焊耐腐蚀　铜焊耐腐蚀是用纯手工操纵者铜焊展开冲压的耐腐蚀方式。两根铜焊（宽度200～600mm、直径约1.6～8mm、依照焊件织物和宽度优先选择铜焊）快耗尽时，在焊钳上更改捷伊铜焊。沟槽产品质量依赖于钳工专业技能的多寡。

（一）钳工小贴士

1、常见冲压方式（熔融焊；压焊和板材）。

2、纯手工耐腐蚀、spinning及后段、氩弧焊、co2液体为保护焊。

3、铜焊的类型换用及看管、冲压设备的机型及商业用途、冲压接点的方式。

4、沟槽的逐步形成基本原理。

5、冲压形变及形变和造成和防止方式。

6、常见冲压缺陷造成原因及防止措施。

7、冲压检验。

8、冲压的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及冲压工艺参数（冲压电流、电弧电压、冲压极性、冲压速度等）的优先选择、沟槽布置和焊件结构、spinning工艺和切割过程、常见板材的spinning和后段、氩弧焊基本原理、设备使用及冲压技。；

9、电焊和spinning安全规程。

10、了解铸铁、铜、铝、钛等合金冲压特点和操作要点。

（二）钳工职责

1、对主管每日安排的产品展开冲压作业；

2、每日班前班后对机台展开维护及保养，现场5s整理；

3、遵循mcg工艺标准展开操作；对输入件展开产品质量检验，确保输出总成或分总成的产品质量；对工段长展开产品缺陷的报告；

4、对工段长展开设备工具故障的报告；负责夹具和工装的清洁及润滑，保证每日的正确存放。

（三）钳工专业技能

平焊冲压特点：

1、熔池形状和熔池合金容易保持、控制。

2、熔焊合金主要依靠自重向熔池过度。

3、冲压同样板厚的合金，平焊位置的冲压电流比其他冲压位置的电流大，生产效率高。

4、冲压参数和操作不当时，易逐步形成焊瘤、咬边、冲压形变等缺陷。

5、熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是冲压平角沟槽时，熔渣容易超前而逐步形成夹渣。

*酸性铜焊熔渣与熔池不易分清；碱性铜焊两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性铜焊不能用作ⅡⅢ类容器。

6、单面焊背面自由成型时，第一道沟槽容易造成焊透程序不均、背面成型不良等形象。

仰焊

（1）焊脚尺寸较小时，选用直线型或直线往复型运条，单层冲压完成；焊脚尺寸较大时，可选用多层焊或多层多道焊运条，第一层应选用直线型运条，其余各层可换用斜三角型或斜环型运条方式。

（2）无论采取那一种运条方式，每一次向熔池过度的沟槽合金均不宜过多。

横焊

1、对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接点可用Ⅰ型坡口双面焊。

2、换用小直径约铜焊，冲压电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔融合金流淌。

3、多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道沟槽的1/3处开始施焊，以防止造成凹凸不平。

4、厚板冲压时，除打底沟槽外，宜选用多层多道焊。

5、根据具体情况，保持适当的铜焊角度，冲压速度应稍块且均匀。

立焊

1、保持正确的铜焊角度；

2、生产中常见的是向上立焊，向下立焊要用专用铜焊才能保证沟槽产品质量。向上立焊时冲压电流比平焊时小10~15%，且应换用较小的铜焊直径约（＜φ4mm）

3、选用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.选用正确的运条方式。

（1）T型坡口对接（常见于薄板）向上立焊时，常见直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）T型接点立焊时，铜焊应在沟槽两侧及顶角有适当的停留时间，铜焊摆动幅度应不大于沟槽宽度，运条操作与其他坡口方式的立焊相似。

（3）开其他方式坡口对接立焊时，第一层沟槽常选用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条冲压。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方式。

（4）冲压盖面层时，沟槽表面形状决定于运条方式。沟槽表面要求稍高的可以换用月牙形运条；表面平整的可选用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

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