焊工竞赛技术文件（学生高级组）

目　　录

一、决赛技术文件制定标准

二、竞赛内容、形式和成绩计算

三、命题原则

四、竞赛范围、比重、类型及其它

五、竞赛规则

一、决赛技术文件制定标准

焊工职业以《焊工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）为基础，参照全国及山西省技能大赛相关标准要求制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

本次竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。

（二）竞赛形式

竞赛采用单人竞赛形式。

（三）成绩计算

理论知识竞赛试卷满分为100分，按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛分三个项目其中每项为100分，三项满分为300分。300分折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。

三、命题原则

依据国家职业技能标准，参照全国技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合技能人才培养起到示范指导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛

1.竞赛范围

以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。

（1）基础知识

①常用金属材料的物理、化学和力学性能。

②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。

③钢的热处理知识。

（2）专业知识

①焊接方法的分类。

②焊接方法的基本原理。

③焊接工艺技术要领。

④焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。

⑤焊接应力及变形的相关知识。

⑥焊缝外观质量的检验与验收。

⑦焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。

⑧无损检测方法、特点及选用。

2.试题比重

基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。

3．试题类型

采用客观题的形式命题。（参赛选手自带钢笔或中性笔）

4．竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5．命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6．主要参考资料

《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；

《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》中国劳动出版社出版发行；

《国家职业资格培训教程-焊工（初级、中级、高级）》中国劳动社会保障出版社出版发行；

（二）操作技能竞赛

1．操作技能范围与内容

操作技能范围与内容表

2．竞赛时间

操作技能竞赛总时间180分钟。

3．命题方式

专家命题。

4．竞赛场地与设施

（1）竞赛场地

①竞赛工位25台（5台备用），标明工位号，并配技术工作文件要求的焊接电源、气体及附件。

②赛场每工位配备220伏电源插座一个，工位内的电缆线应符合安全要求。

③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。

④每个工位内应设有焊接操作架。

（2）赛场设施

①试件装配平台及台虎钳

②焊机、焊材

□ HBD—400（手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊多功能一体数字逆变焊机），生产厂家：华宝

□ 焊条：E5015 Φ3.2mm、Φ4.；大桥牌。

□ 钨极氩弧焊焊丝：ER50-6 Φ2.5；大桥牌。

□ 实芯焊丝：ER50-6 Φ1.2；大桥牌。

③附件

□ 焊接电缆和电焊钳

□ 钨极氩弧焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、氩气表、流量计、软管等

□ CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等

□ 氩气、CO2气体

④操作技能配分

操作技能配分配分表

注：板对接、⊥型角焊试件两端各20mm范围不评分。

⑤扣分

□ 试件焊缝表面有裂纹和试件表面有标记的，该项目按零分处理（由评分组评定并扣分）。

□ 试件未按本文件要求施焊的，该项目按零分处理（由评分组评定并扣分）。

□ 试件焊缝表面有修复补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该项目的表面成型、表面气孔、夹渣项目为零分（由评分组评定并扣分）。

□ 凡是选手在规定的比赛时间内未完成的，每超时一分钟，扣10分（由监考组根据交卷的延长时间扣分）。

□ 凡是选手未按安全规程进行操作的，扣10～20分（由监考组根据现场操作情况扣分）。

□ 凡是选手恶意调试损坏焊接设备影响下一场比赛的，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩（由监考组根据现场记录进行处理）。

□ 凡是选手未举手得到裁判员签认就进行焊接的试件，该试件为0分（由监考组根据现场记录扣分）。

⑥操作技能成绩计算

操作技能成绩=〔板对接（外观成绩+照相成绩）+管对接（外观成绩+照相成绩）+ ⊥型角焊（外观成绩+断口成绩）-扣分〕/3。

五、竞赛规则

（一）试件组对规定

1.试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

2.试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

3.板对接试件的定位焊在坡口内的两端进行，定位焊长度不大于15mm。

4.管对接试件组对时把钢印号位于12点位置，定位焊在坡口内进行，定位焊点数不得超过2点，长度小于10 mm，在5～7点位置不得进行定位焊。

5.⊥型角焊试件组对时不允许留间隙，不允许开坡口及倒角，钢印号位于⊥焊缝背面的上面位置，定位焊在组件两端面和角焊缝背面中间，定位焊长度不大于15mm。

6.试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。

（二）上架固定规定

1. 试件上架固定时焊缝最高点不得超过1.2m。

2. 试件固定时不允许夹持在钢印号上。

3.管试件固定时钢印位于12点位置且在最高点，在5～7点位置不得有定位焊焊缝。

4.每个试件上架固定调整完成，选手应举手示意裁判员进行检查，检查无误后，由选手和裁判员双方在考场记录表上签字确认后，方可进行焊接。

5.未经监考裁判检查确认，选手擅自进行焊接的，该试件为零分。

（三）施焊操作规定

1.除角焊缝外，其他焊缝均采用单面焊双面成型完成。

2.焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

3.管对接试件应采用两半圆自下而上进行焊接，起弧在6点位置，收弧在12点位置，起弧收弧的位置不得超出以上规定位置的15mm范围。

4.板对接试件焊接应采用同一个方向，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。

5.⊥型角焊试件的角焊缝应采用3道焊缝焊起，表面应有2道焊缝。

6.选手应按照板：对接、管：对接、⊥型角焊的顺序焊接。

7.操作完成后，应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝原始表面。

8.焊缝表面不准修复补焊、重熔，若有违反，按扣分规定处理。

9.焊缝未按规定的方法和以上规定焊接的，试件按0分处理。

（四）打磨及焊缝清理规定

1.所有焊缝表面（正面、背面），不充许用电动工具打磨。

2.盖面焊缝焊前，充许使用电动工具打磨。

3.试板坡口及周围25mm内应进行打磨，超出25mm范围不得打磨。

4.焊缝表面均可以用钢丝刷子清理。

（五）考场规则

1.选手在竞赛前30分钟，凭竞赛抽签单和参赛证进入考场。

2.选手进入考场后按入场顺序抽取参赛工位签。

3.试件在竞赛前20分钟由工作人员分发到工位。

4.选手在竞赛前15分钟，到工位检查下列事项：

⑴焊机是否完好；

⑵操作架是否完好；

⑶焊材是否齐全：

⑷试件是否齐全：

⑸试件尺寸偏差：

⑹试件上的钢印号是否与选手证号一致：

以上检查无误后，由选手和裁判员双方在考场记录表上签字确认。

5.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

6.参赛者应自备下列物品，开赛后不准相互借用工具。

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、平光眼镜、手电筒、Ф2.4钨极、签字笔。

7.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

8.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

9.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。

10.参赛者不得在试件上作任何标记，否则该试件按0分处理。

11.施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行修复

12.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

13.选手应本着公平竞争原则进行比赛，不得恶意调试、损坏比赛设备和设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。

14.比赛完成后，选手应认真清理试件交监考人员，在考场记录表上记录完成时间。同时对考场记录表记录的所有内容进行核对，选手与监考人员并在考场记录表上双方签字确认。

15.退场前应对工位进行清扫、关闭电源、气源。

16结束的时间信号发出后，选手应立即停止操作，未完成操作的，最长可以延长10分钟时间，超过10分钟应立即停止操作。对于超时的按照扣分规定进行扣分。

17.竞赛过程中，监考裁判应对每名选手的各道工序认真填写竞赛监考记录。

18.监考裁判及赛场工作人员与选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰选手的正常操作。

19.除当场次的选手及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的竞赛标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。

（六）安全规则

1.选手操作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，穿绝缘鞋带绝缘手套，清磨试件时必须带护目眼镜，并按安全操作规程正确操作，否则按违反安全规则扣分。

2.有柔性风筒除尘的工位，开焊前应将风筒筒口置于工件上方200～300mm位置，否则按违反安全规则扣分。

3.工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与裁判联系，不得自行处理。

4.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

5.角向磨光机应按照以下要求操作，否则按违反安全规则扣分。

⑴ 外壳、手柄不得出现裂缝、破损；

⑵ 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

⑶ 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

⑷不符合以上要求的角向磨光机不得使用

⑸操作时应戴好防护眼镜

⑹砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

⑺磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

⑻操作中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

⑼机具转动时，不得撒手不管。

六、附则

（一） 名次排序

1.总成绩=理论成绩×0.3＋实操成绩×0.7。

2.竞赛名次按总成绩的高低，由高到低排序。

3.当总成绩相同时，以实操成绩高者优先。

4.当总成绩和实操成绩相同时，以照相成绩高者优先。

5.当总成绩、实操成绩、照相成绩相同时，以实操交件早者优先。

（二）附表

附表一 《焊工》操作技能考场准备通知单

附表二 《焊工》操作技能考场记录表

附表三 板T=12试件外观评分表

附表四 管Φ89×8试件外观评分表

附表五 ⊥型角焊试件外观评分表

附表六 无损检验（照相）评分表

附表七 高级组板对接仰位焊条电弧焊试题

附表八 高级组管对接45°固定焊试题

附表九 高级组⊥型角焊平位焊试题

附表一

焊工操作技能考场准备通知单

附表二焊工操作技能考场记录表

附表三板T=12试件外观评分表

注：1.在同一检查项目中有二个以上缺陷项目时，应以其中缺陷最严重，得分最少的项目给出得分，其他项目不给分。2.当配分为一个区间时裁判员根据具体情况选择高分或低分也可以是小数分。3.当试件焊缝表面有裂纹和标记时，该试件得0分。4.试件未按本文件要求施焊的，该试件得0分。5.焊缝表面有补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该试件的表面成型、表面缺陷项目为0分。6.试件两端各20mm范围不评分。7.实际得分=得分/2

附表四管Φ89×8试件外观评分表

注：1.在同一检查项目中有二以上缺陷项目时，应以其中缺陷最严重。得分最少的项目给出得分，其他项目不给分。2.当配分为一个区间时裁判员根据具体情况选择高分或低分也可以是小数分。3.当试件焊缝表面有裂纹和标记时，该试件得0分。4.试件未按本文件要求施焊的，该试件得0分。5.焊缝表面有补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该试件的表面成型、表面缺陷项目为0分。6.实际得分=得分/2