不锈钢管道焊接安装技术措施
上油道冲压加装控制技术举措
冲压加装的上油道，若想反抗生物化学电介质锈蚀，其在我看来沟槽及其热影响区是否存在晶间锈蚀。沟槽的合金在施焊中，在科唇环境温度（450~850℃）范围内等待时间极短时，就会在孔隙边界线上分离出来铬的铌，形成贫铬的孔隙边界线。这样的冲压接点与锈蚀电介质碰触时贫铬的微结构就会被锈蚀，并迅速向两翼发展，使孔隙之间的联系和结合毁坏，这就称为晶间锈蚀。为此，在工程施工中要不予倚重。
一、合金材料管理
1.1化纤、机械设备加工入场检测。
化纤、机械设备加工的入场检测要按照工业管线工程施工环评规范化GBJ235-82第一章第一、二、三节条文执行。对化纤机械设备加工证中标示的生物化学成分及耐热性要按国家标准GB4237-84标示出的数据仔细分析复查，若有疑问，则应采样送有关单位作生物化学成分分析及机械设备性质测量，其结论与国家标准相符合才能使用。对用在锈蚀电介质中的管线，还要重点录入晶间锈蚀测试结论。
1.2冲压消耗合金材料入场检测。
钢制铜焊、塞雷县入场检测按GB983-85钢制铜焊、GB4233-84氩气保护焊用钢制棒及塞雷县规定的内容检测。氩气熔点应在99.9%以上；钨极通常应属含氧化铁钍1--1.5%的灶钨棒。莱氏体钢制电弧铜焊通常为酸性铜焊。为了避免沟槽的晶间锈蚀偏激，高文瑞用所含Ti、Nb等稳定生物稀土元素的铜焊，增加铬的铌产生，增加晶间锈蚀偏激。例如，用机型为E0-19-10Nb-15、16的铜焊，可用於０Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni9Ni等钢号的不锈耐酸钢管线；机型为E0-18-12M02Nb-15、16的铜焊，可用於０Cr17Ni12M02的不锈耐酸钢管线。无生物化学锈蚀，电介质环境温度<300℃的上油道可用机型为E0-19-10-15、16的铜焊。莱氏体钢制与其它钢种之间的异种钢冲压接点，高文瑞用过渡层用铜焊，机型为E1-23-13-15、16。上述铜焊机型中，最末尾阿拉伯数字15为用于直流焊机反接，16为适用于交流焊机反接。氩弧塞雷县的选择依据是：按母材的生物化学成分选用，要求两者的生物化学成分相同或接近。
1.3铜焊的保管：
铜焊要在干燥、空气流通良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。铜焊库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换。应保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和锈蚀性电介质。库内应设置环境温度计，湿度计。酸性铜焊存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。铜焊摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对已受潮变色、焊芯锈蚀的铜焊，要经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。铜焊发放出库应仔细录入品种、规格，严防错发错用。
铜焊在使用前应进行烘干。酸性铜焊视受潮情况在75~150℃环境温度下烘干1—2h。酸性铜焊应在350~450℃环境温度下烘1—2h，烘干后应放在100~150℃保温箱内，取出的铜焊应放入焊工随身携带的铜焊筒内，随用随取。干燥后的铜焊在常温下裸置4h 以上者应重新入箱烘干。但一根铜焊烘干次数不允许超过3次。烘干铜焊应由专人负责，作好记录，记录内容包括牌号、批号、环境温度、时间、日期。铜焊在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。
二、冲压机具设备
上油道冲压选用手工直流氩弧焊机(NSA4--300)采用正接法。LG—400--1型等离子弧切割机是工地常用的设备。铜焊烘干箱高文瑞用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg~150kg均可。
三、焊工资格管理
焊工的素质是影响工程冲压质量的重要因素。焊工的素质包括必要的冲压基本理论和实际操作技能，以及解决现场实际问题的能力。 焊口打钢印是提高冲压工程质量的办法之一，若在质量检测中发现某个焊口有质量问题，则通过钢号很容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，冲压管理人员有权取消其冲压资格。这样就可明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工会拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，从而促进焊口组对质量；焊工会拒绝使用干燥不合格的铜焊，拒绝不合格的冲压机械设备设备，促进合金材料、机械设备设备管理工作，从而提高冲压工程全过程管理工作。
四、坡口加工及接点组对
管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管线有不同要求。要首先根据管线、材质、电介质、环境温度、压力、物理生物化学性质按GBJ235--82第四章、第四节管线分类表4.4.1确定管线类别根据不同的管线类别按第二节坡口加工精度及管口组对尺寸。
莱氏体上油坡口加工可用机械设备加工，对大口径管线应采用等离子弧切割。为了避免渗碳现象发生，最好不采取碳弧气刨加工。对级别较高的管线，其坡口要求用手持式砂轮机打磨，保证管口的光洁度。鉴于目前大口径化纤、机械设备加工产品质量不尽人意，管口椭圆率较大的情况，为了避免管口组对错口超标，应采取局部加热内顶外收的办法纠正错口。
五、冲压
莱氏体上油口冲压应采用手工氩弧焊打底，耐腐蚀填充盖面。
5.1手工氩弧焊：影响冲压质量的主要因素有喷嘴孔径，气体流量、喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，冲压速度，焊枪和塞雷县与工件间的角度等等。喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，冲压成本高，而且影响焊工的视线和操作。喷嘴孔径范围通常为φ5~20mm。氩气流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果。气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果，气流范围应在5~25L/min。手工钨极氩弧焊时焊枪、塞雷县和工件的相对位置见图一、图二。冲压时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使沟槽内外均与空气不碰触。由图二可以看出，挡板不能用于管线的封闭焊口（焊后挡板不能取出）这时要用水容纸代替挡板封闭管口（纸在管线水压测试时水溶化）。
5.2手工耐腐蚀填充盖面：冲压环境环境温度应在-5℃以上，当环境温度在5℃以下，冲压工件厚度在16mm以上时，焊前宜预热至80~100℃，对有生物化学锈蚀电介质管线焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止沟槽超宽超高，增加层间环境温度，以增加焊肉在科唇环境温度下的等待时间，从而避免沟槽晶间锈蚀偏激。
5.3酸洗钝化处理：上油口冲压后应根据设计要求进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235-82附表1.4，1.5取用，其方法可采取槽浸法或液体循环法，并应根据工程现场实际情况专门制定相应的举措。
根据炼化建602-74的规定，可用酸膏涂抹沟槽及热影响区以代替酸洗，这样可节约工时和费用。酸膏配方是：盐酸(比重1.9) 20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42) 30毫升，膨润土150克。但这仅是炼油化工行业内部标准，只有征得建设、监理单位的同意才能使用。
六、冲压检测
为保证冲压工程质量，要全过程跟踪检查。
6.1焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，铜焊干燥情况，环境环境温度等等。
6.2中间检查：对莱氏体上油道的冲压重点检查冲压中运条有无横向摆动，会不会产生层间环境温度过高的情况，每层沟槽焊完的清渣去瘤质量等。
6.3焊后检查：首先进行外观检查，其检查标准以GBJ236-82表7.3.1为准。外观检查合格后，根据焊口类别确定无损检测抽查数量，目的是检查沟槽内部裂纹未熔合，未焊透，气孔夹渣等。检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同钢印焊口加倍抽检。不合格焊口，要返修或割掉重焊，焊后再次检查。要及时真实填写检测记录，测试报告，作出质量评定。
莱氏体管线水压测试同其它管线不同的是，水的氯离子含量不得超过25PPm。
七、钢制冲压中的特殊安全事项
氩弧焊、等离子切割中的特殊安全事项如下：
在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的碰触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，避免倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，空气流通要良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。
等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。
因酸性铜焊在冲压过程中释放出的有害气体大于酸性铜焊，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及空气流通不好的环境下冲压钢制应进行空气流通换气。
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