想做好焊接，先来了解焊条的选用原则吧！

铜焊(coveredelectrode)，是在钛焊芯外将油漆(药皮)光滑、向温良压涂在焊芯上。

铜焊的换用准则

焊芯即铜焊的钛芯，为了保证沟槽的质量与操控性，对焊芯中各钛原素的浓度都有严苛的规定，特别是对有毒沉淀物（如硫、磷等)的浓度，应有严苛的限制，优于助焊剂。铜焊由焊芯及药皮两部分构成。其种类相同，焊芯也相同。焊芯成份直接影响着沟槽钛的成份和操控性，所以焊芯中的有毒原素要尽量避免。

铜焊分类

1、碱性铜焊

药皮中所含大批的TiO2、SiO2等碱性造渣物及很大数目的硫化物等，电炉水解科灰藓，电炉Cogl常数小于1。碱性铜焊冲压Vertaizon好，静电稳定，可交、三相合用，倾倒小、电炉流动性和脱渣性好，电炉多呈无定形，较肥厚、脱渣操控性好，沟槽外貌耐用。碱性铜焊的药皮中所含非常多的二水解硅、水解铁及水解钛，水解性很强，沟槽钛中的氧浓度较低，钛原素炸裂非常多，钛过渡常数较细，熔敷钛中含碳量也较低，因而沟槽钛脆性和延展性较低。

2、碱性（低氢型）铜焊

药皮中所含大批的碱性造渣物（大理石、铌等），并所含很大数目的脱氧剂和渗钛剂。碱性铜焊主要靠硫化物（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢比热容较低，所以铌中的C8016A在高温时与氢结合成氯化氢（HF），降低了沟槽中的含碳量，故碱性铜焊又称为低氢型铜焊。选用丙酮EtBr时，每100g熔敷钛中的扩散氢浓度，碱性铜焊为1～8mL，碱性铜焊为17～50mL。碱性渣中CaO数目多，电炉烟气的潜能强，熔敷钛的耐热裂缝的潜能很强。所以，碱性铜焊由于沟槽钛hondayz和氢浓度低，非钛参杂物较少，具有较低的脆性和冲击延展性。碱性铜焊由于药皮中所含非常多的铌，静电稳定性差，通常多选用三相LX1，只有当药皮中所含非常多量的稳弧剂时，才可以交、三相合用。碱性铜焊通常用于较重要的冲压内部结构，如承受动有效载荷或刚性较大的内部结构。

换用准则

1、考虑焊件材料的物理操控性、机械操控性和化学成份：

（1）按等强度的准则，选择满足接点机械操控性要求的铜焊。

■总括：

Q235，按等强度的准则应换用J42×铜焊，而不应换用J50 ×铜焊。

◆特殊情况：根据助焊剂的冲压性，换用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而延展性好的铜焊，但需通过改变沟槽内部结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。

（2）使熔敷钛的钛成份符合或接近助焊剂。

■总括：

15CrMo必须换用R307铜焊（1Cr-0.5Mo），而不能换用R207铜焊（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）当助焊剂化学成份中碳或硫、磷等有毒沉淀物较低时，应选择抗裂性和抗气孔潜能很强的铜焊。如低氢型铜焊等。

★注意：冲压构件对机械操控性和化学成份的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于强度、延展性等方面的要求，而对化学成份不很大要求与助焊剂一致。如换用内部结构钢铜焊时，首先应侧重考虑沟槽钛与助焊剂间的等强度，或沟槽钛的高延展性；

▼有的焊件又可能偏重于化学成份方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢铜焊的选择，通常侧重于考虑沟槽钛与助焊剂化学成份的一致；

▼有的也可能对两者都有严苛的要求。如异种钢铜焊的选择。因此在选择铜焊时应分清主次，综合考虑。

2、考虑焊件的工作条件和使用操控性：

（1）焊件在承受动有效载荷和冲击有效载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击延展性、脆性均有较低的要求。此时应换用低氢型、钛钙型或水解铁型铜焊。

■总括：

16Mn钢用于非重要内部结构时可换用J502、J503等碱性铜焊；而当用于重要内部结构时，则应换用J506、J507等碱性铜焊。

（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（通常腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢铜焊。

■总括：

冲压1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足沟槽与助焊剂钛成份相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可换用A102、A107铜焊；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较低的焊件，则应换用A132、A137或A002铜焊。

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是通常磨损还是冲击磨损，是钛间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊铜焊。

（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温机械操控性的铜焊。

■总括：

▲12CrMo在400℃下工作，冲压应选R207 ，而不能选J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，冲压应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等铜焊（ -30℃ ）。

3、考虑焊件的复杂程度和内部结构特点、冲压接点型式等：

（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其沟槽钛在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂缝。因此，必须选用抗裂性好的铜焊，如低氢型铜焊、和高延展性铜焊铜焊。

（2）对于某些坡口较细的接点，或对根部焊透控制严苛的接点，应换用具有较大熔深或熔透潜能的铜焊。

■总括：长输管线用钢X42冲压，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常选用纤维素型铜焊E6010进行向下立焊操作。

（3）因受条件限制而使某些冲压部位难以清理干净时，就应考虑换用水解科灰藓，容易脱渣，对铁锈、水解皮和油污反应不敏感的碱性铜焊，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑沟槽的空间位置：

有的铜焊只适用于某一位置的冲压，其它位置冲压时效果较差，有的铜焊则是各种位置均能冲压的全位置铜焊，换用时要考虑冲压位置的特点：

（1）对于仰焊、立沟槽非常多的焊件，应换用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置铜焊。

（2）冲压部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置冲压的铜焊。

5、考虑施焊工作条件：

（1）没有三相焊机的场合，应换用三相合用的铜焊。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除应力热处理，但受设备条件限制或本身内部结构限制而不能进行时，应换用与助焊剂钛化学成份相同的铜焊（如奥氏体不锈钢铜焊），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场条件，如野外操作、冲压工作环境等来合理换用铜焊。

6、考虑改善冲压操作环境和保证工人身体健康：

（1）尽量换用发尘量小、产生有毒气体少的铜焊。

（2）在碱性铜焊和碱性铜焊都可以满足的地方，鉴于碱性铜焊对操作技术及施工准备要求高，故应尽量选用碱性铜焊。

（3）对于在密闭容器内或通风不良场所冲压时，应尽量选用低尘低毒铜焊或碱性铜焊。

7、考虑冲压的经济性：

（1）在保证使用操控性的前提下，尽量换用价格低廉的铜焊。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型铜焊（×××3型） 。

（2）对操控性有相同要求的主次沟槽，可选用相同铜焊，不要片面追求铜焊的全面操控性。

（3）根据内部结构的工作条件，合理换用铜焊的钛系统。如对在常温下工作，用于通常腐蚀条件的不锈钢，就不必换用含铌的不锈钢铜焊。

8、考虑冲压效率：

（1）对冲压工作量大的内部结构，有条件时应尽量选用高效率铜焊，如铁粉铜焊、高效率不锈钢铜焊、重力铜焊、底层铜焊、立向下铜焊之类的专用铜焊。

（2）水平位置冲压时选用铁粉铜焊，垂直位置冲压时选用下向铜焊等，均可大大提高生产率和降低成本。

9、考虑铜焊的工艺操控性：

铜焊工艺操控性的好坏是铜焊使用的前提。工艺操控性不好的铜焊会产生各种冲压缺陷 。

（1）对于同一牌号（型号）的铜焊，相同的生产厂家，其工艺操控性差别很大，需要我们在采购时认真分析。

（2）采购相同厂家同一牌号的铜焊时，还应考虑焊工的习惯问题和对该铜焊工艺操控性的适用性。