HG785E钢板化学成分及HG785E钢板性能分析

一、HG785E钢制如是说

1、HG785E归属于耐热钢制。

2、HG785E钢制车牌号则表示：

H：则表示冲压的焊罗马字母第一个字母；

G：则表示耐热的高罗马字母第一个字母；

785则表示硬度，基层单位为MPa；

D、E：则表示质量等级，分别为-20°-40°冲击试验。

3、HG785E钢制执行标准：执行WJX（ZB）07-2008标准。

4、HG785E钢制交货状态：：钢制以正火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。

5、HG785E钢制厚度方向操控性要求：Z15、Z25、Z35。

6、HG785E钢制探伤要求：一探、二探、三探。

7、HG785E钢制密度：7.85/立方米。

8、HG785E钢制理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

9、HG785E钢制常规尺寸

8mm-120mm*1600mm-2500mm*6000-12000mm

二、HG785E钢制成份预测

车牌号：HG785E

碳含量C：≤0.12硅含量Si：≤0.40锰含量Mn：≤1.8

磷含量P：≤0.025硫含量S：≤0.015硼含量B：≤0.002

铬含量Cr：≤0.70镍含量Ni：≤0.75钼含量Mo：≤0.5

铌含量Nb：≤0.06钛含量Ti：≤0.020

三、HG785E钢制力学操控性:

车牌号：HG785E

PS：成品具体的成份应在钢厂材质书中注明。

四、HG785E钢制特点和检测验收

HG785D钢制出厂实物进行检验时抗拉、屈服值都略高于标准值100Mpa. 　HG785D超声波探伤：如需对钢制做超声波探伤，需在合同中注明，否则不作此项检测验收。检验标准按JB-4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》进行逐张超声波探测，钢制按符合I级或II级验收。

HG785E材质特点：HG785属新型低合金高强钢，HG785D钢制具有较高的屈服强度和硬度低膨胀系数和稳定的弹性模量。

五、HG785E钢制冲压工艺工艺要求1、切割、装配要求1.1装配定位焊所用的焊条、焊丝，应与被焊母材材质相匹配。1.2装配定位焊焊缝长度不得小于50mm,定位焊之间间距300mm左右。有坡口的定位焊焊缝高度不得高于坡口深度的一半。1.3耐热钢在装焊过程中，不允许在钢制上随意引弧或电弧闪击，若不慎发生后，应进行冲压修补,焊缝修补长度不小于50mm并磨平。1.4装配工在拆除吊马、装配马或胎架时，应先在吊马、装配马或胎架角钢的根部距钢制约10 mm处切割，然后采用碳弧气刨将剩余部分刨平、磨光。若发现钢制表面由于切割受损时，应进行冲压修补、磨平。.1.5对于使用砂轮进行磨削修整焊缝时，其磨削处不得形成凹坑2、耐热钢所用冲压材料的使用要求2.1耐热钢所用的冲压材料使用前，需按规定进行烘焙、保温，烘焙、保温时间应记录在册。2.2领用焊条时必须带好保温简储放，冲压过程中，若焊条冷却或环境温度低于零度，保温简必须接上电源。

2.3每次领用焊条以4小时的冲压用量领用，尽可能做到随用随取。每次工作结束后需将多余的焊条或焊丝、衬垫、焊剂送回焊条间保存。3、耐热钢施焊前，焊工应仔细检查焊缝的坡口、间隙等情况，并认真做好焊缝的清洁工作。4、对接焊缝的起始和终端是自由端的，焊前应先装好引、熄弧板。5、钢制厚度≥40mm的耐热钢，焊前应预热，预热温度为(100~ 150)C。冲压过程中，应保持(100~ 150)"C的层间温度。6、当冲压环境温度低于0C时，所有被焊部件均应进行预热，预热温度应大于80°C7、预热时，应在坡口两侧各50mm的范围内保持一个均热带。加热尽可能在焊缝背面进行。预热和层间温度的 测量，应在距坡口(30~ 50)mm处进行。

六、HG785E钢制生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→操控性检验→

切割工艺：HG785E钢制出厂检验各项操控性指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢制厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢制厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

七、HG785E定轧流程如是说：

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

八、HG785E钢制应用范围

HG785是制造船舶、超强钢壳体、压力容器等耐热产品的理想材料。被广泛应用于煤矿机械、矿山机械、等大型钢结构件；如矿用液压支架、起重机。