「干货」中低压燃气管道工程相关规范专题二：施工过程质量控制

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中金如是说了中扰动下水管道工程建设基本原理及动工前产品质量掌控的有关规范化，下期来为他们阐释中扰动下水管道工程建设工程建设施工操作过程产品质量掌控。

3、事中掌控——工程建设施工操作过程产品质量掌控

他们所要掌控的除中金所讲到的人、机、料、法、环，除了各成品产品质量，沃洛韦齐区细项工程建设产品质量及基层单位工程建设产品质量。

3.1主要就工程建设施工程建设序及明确要求如下表所示：

3.1.1、工程建设工程建设施工要严苛依照结构设计结构设计图和工程建设施工环评规范化的明确要求展动工程建设施工，对工程建设主要就足部、主要就各个环节及控制技术繁杂成品产品税收管理和相关人员应严控检查和。各隐密工程建设掌控关键点，圣默内当晚建筑工程环评符合明确要求后，方可展开下成品工程建设施工。

3.1.2、成品平稳过渡检查和

秉持上成品不经检查和环评不许展开下成品的准则，狸尾豆审查后实行，先环评后工程建设施工，上成品顺利完成后，由工程建设施工方展开获证、现职检，符合明确要求后再填志愿《成品产品质量Sultanov单》通告当晚建筑工程或其代表者到当晚协力检测，检测符合明确要求后签订普遍认可，方能步入下成品工程建设施工。

3.1.3、隐密工程建设检查和环评

隐密工程建设顺利完成后，先由工程建设施工方获证、现职检，初验符合明确要求填志愿隐密工程建设记录，报告当晚建筑工程工程建设师检查和环评，符合明确要求前方能展开下成品，对所有的隐密工程建设在展开隐密前由质检员展开检查和并办理签证，以保证隐密工程建设资料的及时性、真实性、完整性。

3.1.4、对工程建设中出现的产品质量问题，要及时展开整改。对建筑工程以口头形式（能立即整改的问题）或以《建筑工程工程建设师通告单》的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的产品质量问题均要及时整改。对工程建设中发生的较大产品质量问题，应及时通告建筑工程并报告建设基层单位，会同建设基层单位、建筑工程基层单位及其他有关基层单位协力分析原因，提出解决措施，以避免发生类似产品质量问题的发生。

3.1.5、穿跨越工程建设、关键成品、工程建设施工难点、隐密工程建设、管道吹扫、强度试验等工程建设施工方须通告当晚建筑工程到场检查和。

3.1.6、工程建设中变更的处理。因当晚实际情况工程建设确需变更时，由工程建设施工方书面提出工程建设变更申请，按规定流程办理变更手续前方可展开变更工程建设施工。

3.2、工程建设施工操作过程主要就成品产品质量的控制技术掌控

3.2.1、沟槽产品质量掌控。沟槽开挖要符合结构设计和规范化明确要求，沟槽的中心线应为管道的中心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。

埋深按规范化和结构设计明确要求执行，《城镇燃气结构设计规范化》（GB50028）规定车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道）不小于0.6米，埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m，埋设水田里不得小于0.8米，否则应采取相应的保护措施。如是在小区，车行道下仍为0.9米；对PE管，埋设在绿化带及汽车不能步入之地不得小于0.5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能步入之地不得小于0.3米。

引自《城镇燃气工程建设结构设计规范化》（GB50028）

《聚乙烯下水管道工程建设控制技术标准》（CJJ63）

如果遇到确因当晚条件受限埋深不能满足明确要求，当晚情况又难以解决时，他们该如何处理？

首先按流程向建设基层单位提出，由建设基层单位联系结构设计基层单位拿出变更方案或解决措施，并通告建筑工程。通常有下列方法：砌管沟、加套管并砌管沟，增加壁厚，增加防腐等级等。

3.2.2、焊接产品质量掌控。（这里主要就如是说钢管焊接，PE管焊接在后面单独如是说。）

管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程建设工程建设施工及环评规范化》（GB50235）和《当晚设备、工业管道焊接工程建设工程建设施工规范化》（GB50236）的有关规定展开检查和和掌控。

先简要如是说一下焊接常识

1)当晚工程建设施工中，钢管常用焊接方法：钨极氩弧焊GTAW、手工电弧焊SMAW。审查焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如：壁厚为外8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J

明确要求：熟悉焊工证上的项目代号，看懂焊接工艺评定及其适用范围；熟悉焊条的牌号和型号。

2)焊条分类：

▲按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为：酸性焊条、碱性焊条；

如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条称为酸性焊条。反之，药皮中含大量碱性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。

酸性焊条药皮中主要就有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损大，含氧、氮高，故机械性能差；酸性渣脱硫能力差，所以抗裂性差。优点是其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交直流电源。

碱性焊条药皮中主要就有CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，故脱氧、脱硫、磷能力强，机械性能和抗裂性均较好；缺点是工艺性差，对油、锈、水敏感，易产生气孔，只能用直流电源施焊。

各类焊条型号中，符号尾数为15、16者为碱性焊条，又称低氢型焊条。

▲按药皮主要就成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。

3)酸性焊条、碱性焊条的特点：

▲酸性焊条：J422（20＃钢），J502等。

优点 ：电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么问题；对工件处理明确要求低（油锈水），产生气孔的概率低，交直流两用。烘烤温度150度至200度，保温时间30min至60min。

缺点：焊缝中含有较少H、O，脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。

▲碱性焊条：J507（16MnR）、J427、J426等

优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；

缺点：操作难度大（短弧操作、10mm以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生气孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管明确要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度低碳钢300至350度，高强度钢350至450度，降至150度恒温保存。

4)焊条的型号、牌号：

▲考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，以国标为基础，牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J427的焊条，型号是E4315，J422的型号是E4303。再如E4303：E表示焊条；43表示熔敷金属抗拉强度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反接），电弧吹力大。

▲焊条的牌号：

结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢；

第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值；

第四位表示焊条的种类：2表示酸性，7表示碱性。

5)焊条选型和使用，应符合结构设计明确要求和焊接工艺明确要求，焊条产品质量无脱皮、无裂纹，当晚使用前要根据焊条型号展开烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。

施焊前，检查和焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有焊工在施焊前要经当晚考试符合明确要求方可正式上岗施焊，符合明确要求焊工要按焊接工艺明确要求展开施焊。

以下是质检相关人员要掌握的内容：

6)焊接缺陷：1、尺寸不符合明确要求；2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等；3、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹——焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。

7)缺陷产生的原因

气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。

夹渣产生的原因：是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。

咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，焊条选择不当，明确要求〈0.5mm，连续长度〈100mm，两侧咬边总长度之和〈焊缝全长的10%。注意：不锈钢、低合金钢不允许咬边。

8)焊接产品质量检测

▲焊接前检查和：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、工件组对；

▲中间检查和：工艺执行情况、检查和工程建设施工方质检相关人员的检查和记录和台帐、热操作过程的掌控。

▲焊后检测：外观尺寸的检查和、后热及焊后热处理、无损探伤方法及比例和执行标准。对焊缝外观展开检查和，检查和盖面宽度、余高，表面有无凹陷、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，焊缝余高以0～1.6mm为宜,局部不超过3mm,且长度不超过50mm；检查和焊接记录和单线图。

管道焊接工程建设施工操作过程中，每次收工，管口应采取临时封堵措施。

9)无损探伤：

管道内部产品质量的无损探伤数量，应按结构设计规定执行。当结构设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。符合明确要求级别须符合结构设计明确要求。

引自《城镇燃气输配工程建设工程建设施工及环评规范化》(CJJ33)

注意：是每名焊工、同规格、同材质均要达到15%；探伤焊缝准则上应由当晚建筑工程指定。

不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝展开100％射线照相检测。

引自《城镇燃气输配工程建设工程建设施工及环评规范化》(CJJ33)

对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，要展开100％的射线照相检测。符合明确要求级别须符合结构设计明确要求。

当抽样检测的焊缝全部符合明确要求时，则此时抽样所代表者该批焊缝全部符合明确要求；当抽检出现不符合明确要求焊缝时，对不符合明确要求焊缝返修后应按下列规定展开扩检：每出现1道不符合明确要求焊缝，应抽检2道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法展开检测；如扩检仍出现不符合明确要求焊缝，则对该焊工所焊的全部同批焊缝按原探伤方法展开全检。

不符合明确要求焊缝要按有关规范化明确要求展开返修后，返修后按原探伤方法展开检测；同一足部的缺陷修补次数不应超过2次，当超过2次时，要有超次返修的控制技术工艺措施，且经工程建设施工项目控制技术总负责人批准。

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