你对焊条了解多少？

电铜焊

是指在很大宽度的合金丝外海床光滑地涂布很大宽度的具备巨大作用油漆的纯手工耐腐蚀冲压金属材料，全称为铜焊。

1、对电铜焊的基本上明确要求

（1）静电难点燃，在冲压操作过程中能平衡熔化；

（2）药皮应光滑熔融，无成块开裂现像。其熔融速率比较慢于焊芯的熔融速率，进而有助于合金熔滴过渡阶段；

（3）冲压操作过程中不理应非常大浓烟和过多倾倒；

（4）确保熔敷合金具备很大的抗裂性和所需的机械性能和成份；

（5）焊后沟槽成型恒定，焊渣难去除。

2、铜焊的机能

电铜焊由焊芯、油漆药皮两部份共同组成，现阶段在冲压制造中广为采用的大体上都是厚药皮铜焊。

1）焊芯

焊芯：是指电铜焊用的被药皮包覆的合金芯。

作用（1）传导电流，产生冲压静电，（2）焊芯本身熔融形成沟槽中的填充合金，由于焊芯在静电高温作用下端部熔融，形成熔滴过渡阶段到熔池中，因此焊芯的成分对沟槽金局的质量和性能有极大影响，通常所说的铜焊规格，实际上是指焊芯直径，如：Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等，单位是mm

2）药皮

铜焊药皮：是指由具备不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结光滑包覆在焊芯表面的油漆层。

铜焊药皮的作用：是在冲压操作过程中形成具备合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，确保静电平衡熔化、使熔滴合金难过渡阶段、在静电区和熔池周围造成一种气氛保护冲压区域，获得良好的沟槽成型与性能等，还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或很大含量的铁粉，满足沟槽合金采用性能或提高熔敷效率的明确要求。

各种原金属材料根据其在铜焊药皮中的作用可分为：(1) 稳弧剂主要作用是使铜焊难引弧及在冲压操作过程中保持静电平衡熔化。作为稳弧剂的原金属材料主要是一些含有很大数量低电离电位易电离元素的物质，如长石、水玻璃、金红石、钛白粉、大理石、云母、钛铁矿、还原钛铁矿等。(2) 造渣剂冲压时能形成具备很大物理化学性能的熔渣，保护冲压熔滴和熔池合金，改善沟槽成型、作为造渣剂的原金属材料有大理石、萤石、白云石、菱苦土、长石、白泥、云母、石英、金红石、钛白粉、钛铁矿等。(3) 脱氧剂(又称还原剂) 通过冲压操作过程中的化学冶金反应，降低沟槽合金中的氧含量，提高沟槽合金的性能。脱氧剂主要是含有对氧亲和力大的元素铁合金及其合金粉，常用脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、硅钙合金等。(4) 造气剂在静电高温作用下分解出气体，形成保护气氛，保护静电及熔池合金，防止周围空气中氧和氮的侵入。常用的造气剂有碳酸盐(如大理石、白云石、菱苦土、碳酸钡等)及有机物(如木粉、淀粉、纤维素、树脂等)。(5) 合金剂用于补偿冲压操作过程中合金元素的烧损及向沟槽中过渡阶段合金元素，以确保沟槽合金的成份及性能。根据需要可选用各种铁合金(如锰铁、硅铁、铬铁、钢铁、钒铁、铌铁、硼铁、稀土硅铁等)或纯合金(如合金锰、合金铬、镍粉、钨粉等)。(6) 增塑剂主要作用是改善药皮油漆在铜焊压涂操作过程中的塑性、弹性及流动性，提高铜焊的压涂质量，使铜焊药皮表面光滑面不开裂。通常选用有很大弹性、滑性或吸水后有很大膨胀特性的物料，如云母、白泥、钛白粉、滑石粉、固体水玻璃、纤维素等。(7) 粘结剂使药皮物料牢固地粘结在焊芯上，并使铜焊药皮烘干后具备很大的强度。在冲压冶金操作过程中不对熔池和沟槽合金产生有害作用。常用粘结剂是水玻璃（钾、钠及其混合水玻璃）及酚醛树脂、树胶等。

3、铜焊的分类

电铜焊的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的酸碱度、铜焊药皮的主要成分、铜焊性能特征等不同角度对电铜焊进行分类。

1）按焊芯成分分类

2）按熔渣的酸碱性分类

主要是根据冲压熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。

(1)酸性铜焊药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及很大数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性铜焊冲压工艺性好，静电平衡，可交、直流两用，倾倒小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，沟槽外表美观。酸性铜焊的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，沟槽合金中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡阶段系数较小，熔敷合金中含氢量也较高，因而沟槽合金塑性和韧性较低。

(2)碱性(低氢型)铜焊药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有很大数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性铜焊主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，降低了沟槽中的含氢量，故碱性铜焊又称为低氢型铜焊。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷合金的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性铜焊由于沟槽合金中氧和氢含量低，非合金夹杂物较少，具备较高的塑性和冲击韧性。碱性铜焊由于药皮中含有较多的萤石，静电平衡性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳孤剂时，才可以交、直流两用。碱性铜焊一般用于较重要的冲压结构，如承受动载荷或刚件非常大的结构。

3）按铜焊药皮类型分类

4）按铜焊性能分类

按性能分类的铜焊，都是根据其特殊采用性能而制造的专用铜焊。

如：超低氢铜焊、低尘低毒铜焊、立向下铜焊、躺焊铜焊、打底层铜焊、高效铁粉铜焊、防潮铜焊、水下铜焊、重力铜焊等。

4、铜焊的选用及管理

(一)铜焊的选用原则

1、按焊件的机械性能、成份选用

①低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度来选用相应强度的铜焊，只有在冲压结构刚性大，受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的铜焊。

②对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用铜焊时，应从确保冲压接头的特殊性能出发，明确要求沟槽合金成份与母材相同或相近。

2、酸性铜焊V.S.碱性铜焊①当接头坡口表面难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈、油污等不敏感的酸性铜焊。 ②在容器内部或通风条件较差的条件下，应选用冲压时析出有害气体少的酸性铜焊。 ③在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且焊件形状复杂、结构刚性大和宽度大时，应选用抗裂性好的碱性铜焊。 ④当焊件承受振动载荷或冲击载荷时，除确保抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性铜焊。 ⑤在酸性铜焊和碱性铜焊均能满足性能明确要求的前提下，应尽量选用工艺性能较好的酸性铜焊。

3、按简化工艺、制造率和经济性来选用

①薄板冲压或定位焊宜采用E4313铜焊，焊件不易烧穿且易引弧。

②在满足焊件采用性能和铜焊操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的铜焊。

③在采用性能基本上相同时，应尽量选用价格较低的铜焊，降低冲压制造的成本。

5、铜焊的管理及采用

1、铜焊的烘干

铜焊在存放时会从空气中吸收水分而受潮，会影响工艺性能和沟槽质量，因此铜焊(特别是碱性铜焊)在采用前必须烘干。一般酸性铜焊烘干温度为75～150℃，保温1～2h；碱性铜焊为350 ～ 400℃，保温1～2h。铜焊累计烘干次数一般不宜超过3次。

2、铜焊的储存保管①铜焊必须分类、分型号、分规格存放，避免混淆。 ②铜焊必须存放在通风良好、干燥的库房内。重要冲压结构采用的铜焊，特别是低氢型铜焊，最好储存在专用的库房内。库房内应设置温度计、湿度计，室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60％。 ③铜焊必须放在离地面和墙壁的距离均在0.3m以上的木架上，以防受潮变质。