焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

冲压电子设备操作方式小常识

是一类为静电提供更多热能的电子设备，全称为TNUMBERFK。

1） 检查和连接线与否恰当，电子设备机壳要贴近生活，碰到钳工触电时，应经闭控制器再展开救治。

2） 固定式插口应戴好潮湿头盔，明令禁止直面控制器，以防出现静电火光而烧伤脸部。

3） 冲压线缆不许放到JGD5不远处或炽热的合金沟槽上，也要防止对撞和破损。

4）暂停组织工作时需及时处理停机，溪旁时要遮住好电子设备。

冲压金属材料的换用

铜焊的换用准则是等气压准则、乳交准则、等前提准则。

冲压电阻的优先选择

1）前述制造操作过程中钳工都是依照试焊的测试结论，并依照他们的成功经验优先选择冲压电阻的。

2） 电阻太小，很难引弧，铜焊容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。

3） 电阻太大，冲压时飞溅和烟雾大，铜焊发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

4） 电阻合适，容易引弧静电稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，沟槽两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。

静电电压的优先选择

静电电压主要影响沟槽的宽窄。铜焊静电焊时，主要靠铜焊的横向摆动来控制，因此静电电压的影响并不大。

当冲压电阻调整好以后，静电越长电压越高。但静电太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若静电太短，容易粘住铜焊，一般情况下，静电长度等于铜焊直径的1/2或1倍为好。

冲压速度及沟槽层数的优先选择

冲压速度是指单位时间内完成沟槽的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的准则下，冲压速度由钳工灵活掌握。

在厚板冲压时，要采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高沟槽合金的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于铜焊直径的1.5倍。

铜焊运条的基本功

引弧

静电焊开始时，引燃冲压静电的操作过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生静电。铜焊静电焊很少采用这种方法。

2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃静电。依照操作方式手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法：使铜焊与焊件表面垂直地接触，当铜焊的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起铜焊并保持一定的距离，立即引燃了静电。操作方式时钳工要掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法：先将铜焊末端对准焊件，然后将铜焊在焊件表面划擦一下，当静电引然后趁合金还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使铜焊末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，静电就能稳定地燃烧。

如果出现铜焊和焊件粘在一起时，只要将铜焊左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使冲压回路断开，待铜焊稍冷后再拆下。

3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性铜焊接引弧时可稍将静电拉长，对坡口根部展开预热，然后压低静电展开正常冲压。碱性铜焊则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性铜焊的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低静电展开冲压。

▶▶运条

冲压操作过程中，铜焊相对沟槽所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿铜焊轴线的送进、没沟槽轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1）运条的基本动作

铜焊沿轴线向熔池方向送进使铜焊熔化后，能继续保持静电的长度不变，因此要求铜焊向熔池方向送进的速度与铜焊熔化的速度相等。如果铜焊送进的速度小于铜焊熔化的速度，则静电的长度将逐渐增加，导致断弧；如果铜焊送进的速度太快，则静电长度迅速缩短，铜焊未端与焊件接触出现短路，同样会使静电熄灭。

铜焊没冲压方向的纵向移动，此动作使铜焊熔敷合金与熔化的母材合金形成沟槽。

铜焊的横向摆动。铜焊横向摆动的作用是为获得一定宽度的沟槽，并保证沟槽两侧熔合良好。其摆动幅度应依照沟槽宽底与铜焊直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的沟槽宽底和速度的沟槽。正常的沟槽宽度一般不超过铜焊直径的2--5倍。

2）运条方法

运条的方法很多，换用时需依照沟槽接头的形式、装配间隙、沟槽的空间位置、铜焊直径与性能、冲压电阻及钳工技术水平等方面因素而定。铜焊在运行时需该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的沟槽成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生沟槽的烧穿现象。

依照铜焊横向摆动方法的不同，冲压操作过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：铜焊末端沿冲压方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：铜焊末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作方式容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接沟槽各层焊道的冲压。

直线往复运条方法：铜焊末端沿沟槽的纵向作直线形摆动，这种运条方法的冲压速度快，沟槽成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的冲压，有利于在冲压操作过程中控制熔池温度，保证沟槽成形。

三角形运条方法：铜焊末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的冲压，冲压根部时有利于熔化合金沟槽的接头良好。沟槽的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当，沟槽正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、沟槽收尾的质量有关。一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道冲压收尾处有温度保持较高，则沟槽头容易、接头质量好。若更换铜焊动作缓慢或引弧时静电不稳定，则不能获得良好的沟槽接头。

斜圆圈形运条方法：铜焊末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3） 沟槽的起头

沟槽的起头是指刚开始冲压处的沟槽。这部分沟槽的余高容易增高，这是由于开始冲压时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分合金温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少防止这种情况，可在引燃静电后先将静电稍微拉长些，对焊件展开必要的预热，然后适当压低静电转入正常冲压。

连弧焊法与断弧焊法的应用

铜焊静电焊单面焊双面成形打底钳工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1）连弧焊法

连弧焊法即采用较小的冲压电阻和较小的直径的铜焊，在冲压操作过程中，静电保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀沟槽的方法，该方法操作方式简单，手法变动小，容易掌握，且沟槽背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性铜焊接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性铜焊各种位置的冲压及酸性铜焊的立焊和仰焊中。

2）断弧焊法

断弧焊法即在冲压操作过程中通过静电有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的沟槽成形及内部质量的冲压方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的冲压电阻，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的冲压电阻不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性铜焊的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在制造和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对钳工基本功的要求也较高。

沟槽的接头

后焊沟槽与先焊沟槽的连接处称为沟槽接头。由于受铜焊长底限制，沟槽前后两段的接头是不可防止的，但沟槽的接头应力求均匀，并防止沟槽接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。

沟槽的接头情况以下有四种：

1）中间接头：后焊的沟槽从先焊的沟槽尾部开始冲压，要求在弧坑前约10mm不远处引弧，静电长度应比正常冲压时略长些，然后回移到弧坑处，压低静电并稍作摆动，再向前正常冲压。这种接头方法是使用最多的一类，适用于单层焊及多层焊的表层接头。

2）相背接头：两沟槽的起头相接，要求先沟槽的起头略低些，后焊的沟槽要在前条沟槽始端稍前处起弧，然后稍拉长静电将静电逐渐引向前条沟槽的始端，并覆盖前沟槽的端头，待焊平后，再向冲压方向移动。

3）相向接头：这是两条沟槽的收尾相接，当后焊的沟槽焊到先焊的沟槽收弧处时，冲压速度应稍慢些，待填满先焊沟槽的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

4）分段退冲压头：这是先焊沟槽的起头和后焊的收尾相接，要求后沟槽焊至靠近前焊沟槽的始端时，应改变铜焊角度，使铜焊指向前沟槽的后端，拉长静电，待形成熔池后，再压低静电，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与钳工的操作方式技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求静电是断时间要短，换铜焊动作要快。多层冲压时，层间接头要错开，以提高沟槽的致密性。

除沟槽中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，要先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好沟槽的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。

沟槽的收尾

沟槽的收尾是指一条沟槽焊完后如何收弧。冲压结束时，要做好沟槽的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于沟槽的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，沟槽的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性铜焊的沟槽收尾，回焊收尾法则多用于碱性铜焊的沟槽收尾，如果将静电突然熄灭，则沟槽表面留有凹陷的弧坑，降低沟槽收尾处的气压，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断静电，则液体合金中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。

为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：

1）反复断弧收尾法：铜焊移到沟槽终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电阻冲压时的沟槽收尾，但不适于碱性铜焊的收尾。

2）划圈收尾法：铜焊移到沟槽终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断静电，此方法适用于厚板的收尾。

3）转移收尾法：铜焊移到沟槽终点时，在弧坑处稍作停留，将静电慢慢抬高，再引到沟槽边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换铜焊或临时停弧的收尾。

运条操作方式的迷信：

1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易出现静电熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作方式时铜焊上拉太快或提得太高，都不能引燃静电或静电只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得铜焊与焊件粘在一起，造成冲压回路短路。

3）引弧时如果铜焊粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电阻过大会使TNUMBERFK烧坏。

4）铜焊的移动速度对沟槽质量、冲压制造率有很大的影响。如果铜焊移动速度太快，则静电来不及熔化掉足够的铜焊与母材合金，易产生未焊透或沟槽较窄；若铜焊移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、合金堆积、沟槽过高、外形不整齐等现象。在冲压较薄焊件时容易焊穿。故要求铜焊的移动速度要适当才能使沟槽均匀。

5）沟槽收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。