不锈钢焊条焊接，及常用不锈钢焊条的选用……

(1)钢制铜焊的机型

钢制铜焊机型依照熔敷合金的成份、药皮类别、冲压边线及冲压电阻类别分割。

其机型基本建设方式是:第一个字母E则表示铜焊,E前面的位数则表示熔敷合金成份进行分类SS,如有严格要求的成份,该成份用spelling则表示,放到位数的前面;短划-前面的三位位数则表示药皮类别、冲压边线及冲压电阻类别。

钢制铜焊进行分类见附注右图。表1:

钢制铜焊机型总括:

(2)钢制铜焊的车牌号

①车牌号前加G(或铬字)或A(或奥字),分别则表示铬钢制铜焊或奥氏体铬镍钢制铜焊。

②车牌号第一位位数,则表示熔敷合金主要成份组成等级,见表10-2右图。

③车牌号第二位位数,则表示同一熔敷合金主要成份组成等级中的不同车牌号。对同一组成等级铜焊,可有10个车牌号,按0、1、2、…、9顺序排列,以区别镍铬之外的其他成分。

④车牌号第三位位数,则表示药皮类别和冲压电源类别,见表10-3右图。

表:2钢制铜焊熔敷合金主要成份组成等级

表3 铜焊车牌号中第三位位数的含意

钢制铜焊车牌号总括:

3)钢制铜焊的选择

钢制铜焊适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的冲压,使用时应依照钢制的材质、工作条件(包括工作温度和接触介质)来选择。

主要从以下几方面考虑:

①在高温环境下工作的耐热钢制,选择铜焊主要是能满足焊缝合金的抗热裂纹性能和冲压接头的高温性能。

对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等,一般均采用奥氏体-铁素体钢制铜焊;若Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,

如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等,一般应在保证焊缝合金具有与母材成份大致相近的同时,增加焊缝合金中Mo、W、Mn等元素含量,以提高焊缝的抗裂性。

②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀钢制,应依照介质和工作温度来选择铜焊。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质,则换用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳钢制铜焊;

对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常换用含Mo或含Mo和Cu的钢制铜焊;对于在常温下工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,可采用不含Ti或Nb的钢制铜焊。

③对于铬钢制,如马氏体钢制1Cr13、铁素体钢制1Cr17Ti等,为了改善冲压接头的塑性,采用铬镍奥氏体钢制铜焊。

常见钢制铜焊换用见表10-4、10-5右图。

表4 常见铬钢制铜焊的换用

续表

表10-5 常见铬镍奥氏体钢制铜焊的换用

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