氩弧焊打底，角缝焊怎么做才能避免内凹？

角沟槽做为混凝土冲压操作过程中最常用的沟槽堆叠形式，因而许多钳工单厢碰到相同式样的角沟槽，与此同时也有著相同的国际标准，所以怎样能较好的焊好角沟槽，因而获得办到的角沟槽呢？那时小贴士给他们单纯如是说下：

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母材的优先选择

上面他们以母材金属材料为Q355，体积为200x125x12mm的试板为例展开单纯的如是说。

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焊材的优先选择

焊材金属材料：换用E5015（J507）铜焊，研磨环境温度为350℃，隔热1半小时，塞雷县换用合乎国家国际标准ER50-6（美标ER70S-6）。

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焊前清扫

对角沟槽，沟槽的两边15~20mm内会清扫整洁。换用钻头修磨或生物化学处置的形式除去钢材表层的水解膜、硫化铁和油和水等。

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装配点固

一般角沟槽要求沟槽间隙尽量小。点固一般在钢材背面展开，点固长度在10mm左右。一般点固两到三点即可，如图所示：

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冲压参数

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冲压操作

打底焊

1.1 铜焊角度和运条方法

根部平角焊的铜焊角度如图所示：换用右焊法，在试板左侧引弧，短弧焊。换用直线运条形式，向右冲压，电弧对准根部顶角，压低电弧，保证顶角和两边板熔合。打底焊时摆动方法换用直线运条，不摆动快速冲压，这样可以达到所需要的熔深。

在沟槽始焊端和终焊端处，容易出现磁偏吹现象，影响沟槽的质量，此时要适当的调整铜焊的角度，一般把电弧指向熔池来控制磁偏吹。如图。

1.2 焊道接头

接头在弧坑处前10mm处引弧，拉长电弧迅速移动到弧坑处时，沿弧坑形状填满弧坑，然后正常冲压即可。

盖面焊

盖面冲压前，清除根部焊道焊渣和飞溅以防止产生夹渣缺陷。

盖面焊焊两道，先焊上面焊道，再焊上面焊道。冲压上面焊道时，电弧要对准根部焊道的下沿，直线运条，铜焊角度要大于45°；冲压上面焊道的时候，电弧对准根部焊道上沿，直线运条也可以横向摆动，其铜焊角度要＜45°，如图所示：

每一层压道示意

焊角体积的表示

凸焊角沟槽

凹焊角沟槽

理论焊喉：在角沟槽剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。

有效焊喉：减去凸起部分，从角沟槽表层到焊根的最小距离。

实际焊喉：角沟槽表层和焊根的最短距离。对凹型角沟槽，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。

焊脚体积：从接头根部到角沟槽焊趾的距离。

焊趾：沟槽表层和母材的相交点。

确定角沟槽体积时，必须先清楚角沟槽是凸型还是凹型，凸形指沟槽表层隆起产生轻微外凸，它与凸起高度有关。角沟槽的凸起高度与坡口沟槽的加强高相同。

如果沟槽出现凹陷，它表示此沟槽表层出现碟凹。

对此两种外形，焊脚高度相等的角沟槽的沟槽体积表述为角沟槽剖面中(两个焊脚等长)所获得的最大等腰直角三角形的直边。

因而，凸形角沟槽，焊脚等于沟槽体积，但凹型角沟槽沟槽体积稍小于其焊脚长度。