不锈钢储罐双面氩弧焊工艺

一、单面氩弧焊工艺技术全文

钢制油罐通常是标准状态罐子，体积大，结构设计胶合板较薄，常见的冲压工艺技术是纯手工铜焊焊，施焊时倾倒大，冲压陶胎大，实心冲压形变大，冲压产品质量无法掌控。而氩弧焊刚好绝不放弃前述优点，其冲压操作过程没倾倒，没电炉。但虽然钢制亲氧力强，低温易水解，实心氩弧焊腮红难再次出现渣状沟槽，引致冲压接点地区贫铬，在易燃电介质中过早地失灵。所以实心焊受坡口组在负面影响非常大，难再次出现未焊透、表皮未结合等冲压瑕疵。为消除实心氩弧焊前述瑕疵及实心氩弧焊冲压陶胎失衡而引发的形变，提升桑利县检验拍电影百分率，现提议选用单人对沟槽单面与此同时展开冲压，即单面氩弧焊工艺技术。

二、具体内容工艺技术模块

1、沟槽坡口方式及体积

注：坡口选用坡口机加工，施焊前坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净，必要时用干抹布擦干，内边沟槽组在错边量不得大于0.5mm。

2、冲压工艺技术模块

3、焊材选用推荐表

1）、氩气宜选用99.99%纯氩，并附有产品合格证。

2）、对于不同的奥氏体钢制，焊材推荐如下表

注：冲压材料必须有带红章的产品质量证明书或合格证。

三、冲压示意图

注：本工艺技术经相关公司相关工程试点，相当成熟成功。

四、应用该工艺技术注意事项

1、严格掌控沟槽坡口加工产品质量，沟槽组装体积（间歇、错边量等）。

2、坡口及热负面影响去必须清理干净，保持干燥。

3、主焊侧冲压工艺技术与实心氩弧焊工艺技术完全一样，辅助侧焊工必须配合主焊侧焊工，并保持冲压速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，确保内壁沟槽成形美观（辅助侧）。

4、氩弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、沟槽坡口的大小合理选择，并掌控氩气流量，确保沟槽熔池及热负面影响区得到充分保护。

5、两名焊工与此同时起弧熄弧，施焊熄弧后氩气持续1~2min保护弧坑。

6、胶合板定位沟槽必须在正式冲压前机械清理干净。

五、该工艺技术的优点

1、冲压产品质量好，射线拍电影百分率高，罐壁内沟槽成形美观。

2、冲压形变小，罐壁外沟槽成形好。

3、工作效率明显提升（增加了同一工作面的劳动力）。

4、降低施工成本。不需冲压背面的充氩保护，不需冲压反面清根打磨，节约氩气和人工。

六、该工艺技术的优点

1、增加了施焊难度，要求每组焊工相互配合，保持相同的冲压速度。

2、对沟槽的组在要求高，严格掌控沟槽组在间歇。