氩弧焊工作当中，会忽略的几个细节你都知道吗？

小道格普雷交会水准一般来说焊开坡口和换装方式

(1)试件金属材料 20型材。

(2)试件控制技术标准 60mm x4mm,L =200mm,蟹蛛科花

(3)坡口体积 60°V形坡口,钝边为0.5-1mm。

(4)冲压金属材料 E4303或E5015铜焊,直径约为2. 5mm或3. 2mm。

(5)冲压明确要求 实心焊单面成型。

(6)试件换装

1)修磨钝边为1-1. 5mm,无科紫麻,错边量<0. 5mm。

2)试件清扫。用角向磨光机、角蕨、砂布和钢丝刷等清扫坡口沃尔辛各20mm范围内的渗漏、水份、氟化物、科紫麻和硫化铁等,直到现出光泽。

3)试件的换装与功能定位焊。将清扫好的试件,翻转找正、清晰可见3-4mm间歇,用正式宣布冲压工艺控制技术和冲压金属材料在试件坡口内斜平边线(上上坡)功能定位焊两处方可,将功能定位接合处处置成陡坡状并有适度的反形变。装配Pleyben检查和符合明确要求后,按焊位和最合适的度将铁管一般来说在操作方式窗户上待焊。小道铁管交会水准一般来说焊试件示意图右图。

2小直径约管交会水准一般来说打下层冲压控制技术

(1)引弧---连弧焊引弧

用碱性铜焊冲压时，在起弧过程中，由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因，使熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集气孔，多为N2气孔。

为了防止这类现象出现，碱性铜焊的引弧多采用划擦法。在始焊处时钟6点边线的前方10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处，即时钟6点边线进行电弧预热，当发现坡口根部有出汗现象时，将铜焊向坡口间歇内顶送，听到噗噗声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔，这时引弧组织工作完成。

碱性铜焊需用电流比同直径约的酸性铜焊要小10%左右。为此,引弧过程中明确要求焊工手稳、控制技术高,引弧及回弧动作要快、准。

(2)断弧焊引弧

在时钟6-5点边线，即仰焊边线引弧,用长弧进行预热，当铜焊端部出现熔化状态时，用腕力将铜焊端部的第一、第二滴熔滴甩掉。

与此同时，观察预热处有出汗现象时，迅速而准确地将铜焊熔滴送入始焊端间歇，稍做一下左右摆动的同时，铜焊向后上方稍微推一下，然后向斜下方带弧、灭弧，第一个熔池就这样形成了，引弧组织工作结束。

(3)铜焊角度

1)起接合处，即时钟5-6点位，铜焊与冲压方向管切线的夹角为80-85°。

2)在时钟7-8点边线为仰焊上坡焊，铜焊与冲压方向管切线的夹角为100°-105°。

3)在立焊边线，即时钟9点钟边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为90°。

4)在立位上坡焊边线，即时钟10-11点边线施焊过程中，铜焊与冲压方向管切线的夹角为85-90°。

5)在平焊边线，即时钟12点边线冲压时，铜焊与冲压方向管切线的夹角为75-80°。

各点边线铜焊角度如图3-6-4及3-6-5右图。前半圈与后半圈相对应的冲压边线，铜焊角度相同。

3小直径约管交会水准一般来说盖面层冲压控制技术

1. 清扫熔渣

仔细清扫打下层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣、接合处与接合处叠加处的熔渣。

2. 运条方式

在时钟5-6点边线，即仰焊边线引弧后，长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因为此时的熔滴温度低、流动性不好。

然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。

冲压过程中始终保持短弧，铜焊摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1- 2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止产生咬边缺陷。

冲压过程中，熔池始终保持椭圆形状且大小一致，熔池应明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成陡坡状，为后半圈焊缝收尾创造条件。

冲压后半圈之前，应把前半圈起头部位焊缝的焊渣敲掉10-15 mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。用碱性铜焊冲压盖面层时，始终用短弧预热、冲压，引弧方式采用划擦法。

3.铜焊角度

由于根部打下层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部是否焊透无关，主要控制技术问题是盖面层焊缝应成型良好，余高应符合控制技术规定，焊缝与母材圆滑过渡，无咬边。为此，铜焊与铁管冲压方向切线的夹角应比打下层冲压稍大5°左右，如图3-6-6右图。

(1)仰焊边线，即时钟6-7点边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为85°-90°。

(2)仰位上坡焊边线，即时钟7-8点边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为105°-110°。

(3)立焊边线，即时钟9点钟边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为95°。

(4)立位上坡焊边线，即时钟10-11点边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为90°-95°。

(5)平焊边线，即12点钟边线，铜焊与冲压方向管切线的夹角为75°-80°

4步骤及注意事项

1)熟悉图样、清扫坡口表面和修锉钝边。

2)按换装明确要求装配试件，进行功能定位焊，并将试件水准一般来说在冲压支架距地面800- 900mm的度上待焊。

3)从铁管仰焊位处引弧起焊，按逆时针先焊右半圈，采用断弧法焊至平焊位。

4)清扫焊渣并修磨仰、平焊位接头，成缓坡状。

5)变换冲压边线，冲压左半圈，在仰焊位缓坡状处起头或用电弧切割成缓坡状再起 头，用与右半圈同样的操作方式方式完成打下层的冲压。

6)清扫焊渣及飞溅物，冲压盖面层，仍采用两半圈焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法冲压，注意收弧时填满弧坑。

7)冲压后，清扫管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，检查和正、反两面焊缝。