《机械制造基础》教学大纲

课程编号：

课程总学时：64

周学时数：4

学分：4

课程类型：必修

一、教学目的与要求

1、教学目的

本课程是机械设计制造专业的一门重要专业技术基础课。在金工实习的基础上，通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及材料成形的基础知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作奠定必要的基础。本课程的任务：（1）熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，具有选用工程材料的初步能力；（2）掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。

2、教学要求

（1）基本掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则；

（2）掌握钢铁材料热处理的基本原理，初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范

（3）初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；

（4）了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；

（5）初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接工艺设计知识；

（6）初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性。

二、教学内容及学时安排

绪 论

第一篇 金属材料导论

第一章 金属材料的主要性能

[教学目的与要求]

熟悉金属材料的主要性能，金属材料的物理、化学及工艺性能。

[重点与难点]

重点：金属材料的主要性能，金属材料的力学 、物理、化学及工艺性能。

难点：金属材料的主要力学 性能。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]金属材料的主要性能，金属材料的物理、化学及工艺性能。

[参考书目]

[1] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

[2] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

第二章 铁碳合金

[教学目的与要求]

了解金属和合金的晶体结构和结晶、铁碳合金的基本组织；熟悉铁碳合金相图；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。了解零件选材的一般原则，满足力学性能、工艺性能和经济性。

[重点与难点]

重点：掌握金属的同素异构转变和铁碳合金。

难点：铁碳合金状态图。

[教学时数]6学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学

[主要内容]纯铁的晶体结构及其同素异晶转变，了解金属和合金的晶体结构和结晶；铁碳合金的基本组织；铁碳合金状态图；工业用钢简介，熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用；零件选材的一般原则：满足力学性能、工艺性能和经济性。

[参考书目]

[1] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

[2] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

第三章 钢的热处理

[教学目的与要求]

了解热处理分类及作用，退火和正火分类、工艺及作用，淬火和回火分类、工艺及作用，表面淬火和化学热处理。

[重点与难点]

重点：退火、正火、淬火和回火方法。

难点：几种热处理方法的实际应用。

[教学时数]6学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]热处理分类及作用，退火和正火分类、工艺及作用，淬火和回火分类、工艺及作用，表面淬火和化学热处理。

[参考书目]

1] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

[2] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

第二篇铸造

第一章 铸造工艺基础

[教学目的与要求]

了解液态合金的充型，合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成、铸件的变形与防止；控制铸件质量的方法。

[重点与难点]

重点：合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成。

难点：合金的流动性；铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成。

[教学时数]6学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]液态合金的充型，合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成、铸件的变形与防止；控制铸件质量的方法。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第二章 常用合金铸件的生产

[教学目的与要求]

了解灰铁、可铁、球铁的牌号、组织、性能及应用，铸钢的分类和性能、铸钢件的生产特点，铸造铜、铝合金及其铸件的生产特点。

[重点与难点]

重点：灰铁、可铁、球铁的牌号、组织、性能及应用。

难点：灰铁、可铁、球铁的石墨形态、成形机理及应用。

[教学时数]2学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]各种灰口铸铁包括：灰铁、可铁、球铁的牌号、组织、性能及应用，铸钢的分类和性能、铸钢件的生产特点，铸造铜、铝合金及其铸件的生产特点。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第三章 砂型铸造

[教学目的与要求]

了解造型方法的选择，手工、机器造型；浇注位置和分型面的选择；加工余量和最小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

[重点与难点]

重点：浇注位置和分型面的选择；加工余量和最小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

难点：浇注位置和分型面的选择。

[教学时数]6学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]造型方法的选择，手工、机器造型；浇注位置和分型面的选择；加工余量和最小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第四章 特种铸造

[教学目的与要求]

了解熔模铸造工艺过程、特点及应用；金属型铸造工艺过程、特点及应用；压力铸造工艺过程、特点及应用；低压铸造工艺过程、特点及应用；离心铸造工艺过程、特点及应用；其它特种铸造方法。

[重点与难点]

重点：各种铸造工艺过程、特点及应用。

难点：各种铸造工艺过程、特点及应用。

[教学时数]2学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]熔模铸造工艺过程、特点及应用；金属型铸造工艺过程、特点及应用；压力铸造工艺过程、特点及应用；低压铸造工艺过程、特点及应用；离心铸造工艺过程、特点及应用；其它特种铸造方法；常用铸造方法的比较。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第五章 铸件结构设计

[教学目的与要求]

掌握铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理的铸件壁厚及均匀性、壁的连接、防裂筋的应用。

[重点与难点]

重点：铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求。

难点：铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]掌握铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理的铸件壁厚及均匀性、壁的连接、防裂筋的应用。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第三篇 压力加工

第一章 金属的塑性变形

[教学目的与要求]

了解金属塑性变形的实质，滑移、位错；塑性变形对金属组织和性能的影响，变形强化、回复、再结晶、冷热变形、纤维组织；金属的可锻性，金属的实质、加工条件。

[重点与难点]

重点：金属塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响，金属的可锻性。

难点：金属塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]金属塑性变形的实质，滑移、位错；塑性变形对金属组织和性能的影响，变形强化、回复、再结晶、冷热变形、纤维组织；金属的可锻性，金属的实质、加工条件。

[参考书目]

[1] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

[2] 王英杰，金属工艺学，高等教育出版社，2001．

第二章 锻造

[教学目的与要求]

了解自由锻、模锻、胎膜锻的设备工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

[重点与难点]

重点：自由锻、模锻、胎膜锻的设备工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

难点：锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]自由锻、模锻、胎膜锻的设备工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

[参考书目]

[1] 王健民主编，金属工艺学，中国电力出版时，2006．

[2] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

第三章板料冲压

[教学目的与要求]

了解分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性，冲压件的形状尺寸、厚度、精度和表面质量。

[重点与难点]

重点：分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性。

难点：冲压件的结构工艺性。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用多媒体辅助教学，重、难点部分提到黑板重点讲授。

[主要内容]分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性，冲压件的形状尺寸、厚度、精度和表面质量。

[参考书目]

[1] 王健民主编，金属工艺学，中国电力出版时，2006．

[2] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

第四章 特种压力加工方法简介（自学）

第四篇 焊接

第一章 电弧焊

[教学目的与要求]

了解焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号，埋弧焊过程、特点、焊丝焊剂、工艺，气体保护焊，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊接与切割。

[重点与难点]

重点：焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号。

难点：焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止。

[教学时数]4学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号，埋弧焊过程、特点、焊丝焊剂、工艺，气体保护焊，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊接与切割，微型计算机在电弧焊中的应用。

第二章 其它常用焊接方法（自学）

第三章 常用金属材料的焊接

[教学目的与要求]

了解金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择；合金结构钢的焊接特点及焊接措施；铸铁的补焊特点、热焊法、冷焊法；非铁金属及其合金的焊接特点及焊接方法选择。

[重点与难点]

重点：金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择。

难点：金属材料的焊接性，焊接性及估算方法。

[教学时数]2学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择；合金结构钢的焊接特点及焊接措施；铸铁的补焊特点、热焊法、冷焊法；非铁金属及其合金的焊接特点及焊接方法选择。

[参考书目]

[1] 王健民主编，金属工艺学，中国电力出版时，2006．

[2] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

第四章 焊接结构设计

[教学目的与要求]

了解各种焊接方法的工艺过程，初步分析焊接结构工艺性。掌握电弧焊、电阻焊、钎焊工艺特点，电弧焊的缺陷及防止措施。

[重点与难点]

重点：焊接结构工艺性。

难点：焊接结构工艺性。

[教学时数]2学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]焊接结构件材料的选择，合理选材；焊接接头的工艺设计，熟悉焊接件结构设计的主要原则。

[参考书目]

[1] 王健民主编，金属工艺学，中国电力出版时，2006．

[2] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

第四篇 切削加工

[教学目的与要求]

了解刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理等几个部分，刀具角度和车床传动两个部分。

[重点与难点]

重点：刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理。

难点：刀具角度相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理。

[教学时数]2学时

[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

[主要内容]刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理等几个部分，刀具角度和车床传动

[参考书目]

[1] 机械工业中专基础教学指导委员会金工学科组，机械制造基础，机械工业出版社，2005．

[2] 杨立锋，宫成立，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007．

[3] 卞洪元，丁金水，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006．

三、教学方法与手段

根据具体教学内容和专业培养目标的要求，广泛采用了以下教学方法：

1．课堂讨论法：在课程讲授过程中，针对教学内容讲授的重点、难点，结合习题课，设计了课堂讨论题目，使学生对讨论题目提出的问题有所思考。通过课堂讨论教学法，使学生对理论知识的理解和掌握更加深刻、扎实，能够融会贯通、举一反三。

2．现场教学法：对本课程实践知识、感性认识要求比较多的教学内容，以及本课程中的重点、难点、疑点问题，采取在工程训练中心实际生产现场教学的方式，边教边学边做，边听边看边练，主讲教师将部分教学内容，在一系列实践教学环节中讲授，使教学内容更加形象、生动，学生对相关知识的掌握更加深刻，有效地实现教学目标。

3．案例、科研教学法：主讲教师能够结合科研课题，利用案例的方式，把教学内容与科研课题及科研成果有机地结合起来，使学生在学习本课程的过程中，对理论知识的应用、科学研究方法与手段、本学科的前沿研究成果有所了解和掌握。

4．启发、提问式教学法：本课程任课教师在课堂教学中，能较普遍采用启发、提问式教学法。通过启发、提问，对学生循循善诱，体现了课堂教学主体的转变，增强了学生学习的主动性和师生间的互动，使教师及时了解学生对教学内容的理解和掌握程度，同时也活跃了课堂气氛。

5．探索性教学法：从课程开始起，就给学生布置实际生产中的零件工艺编制任务，让学生在课程学习过程中自主搜索资料、自行组织谈论、自主完成任务，充分激发学生的创新意识，培养学生的创造能力，体验从不知到知、到知其所以然的感受。

本课程的任课教师在教学过程中灵活运用各种教学方法，普遍使用了教具、实体、多媒体等教学手段。自行开发研制CAI 课件，并扩展成为网络版，学生可自主学习，并在网上进行自我测评。课件通过多媒体强大的表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现，极大地提高了教学效率。这些教学手段的采用，为提高教学效率和教学质量、加大课堂信息量，起到积极的促进作用。

四、教材与教学参考书

1、教材

[1] 邓文英主编，金属工艺学（第四版）， 北京：机械工业出版社，2000

2、主要参考书

[1]王健民主编，金属工艺学，中国电力出版时，2006；

[2]机械工业中专基础教学指导委员会金工学科组组编，金属工艺学，机械工业出版社，2005；

[3]杨立锋、宫成立编，金属工艺学，西南交通大学出版社，2007；

[4]卞洪元、丁金水主编，金属工艺学，北京理工大学出版社，2006；

[5]王英杰主编，金属工艺学，高等教育出版社，2001。

五、实验实践教学

本门课程教学内容以课堂理论教学与实践性教学紧密结合、交叉进行的组织方式讲授和实训。理论教学的目的是使学生掌握和了解本课程的基本理论知识，为学生从事制造工艺技术夯实基础。培养学生工艺分析的初步能力，工程实践能力，创新能力。为综合应用其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作提供基础支持。把理论与实践有机的结合起来，培养学生利用所学理论知识，分析问题和解决问题的能力，使学生加深对理论知识理解。同时，通过实践环节，对提高学生的动手能力，相互协作的团队精神等方面都具有十分明显的积极作用。学生应按教师提出的实验题目，尽可能独立的完成实验内容或自行设计完成具有一定难度深度的实验项目，并按一定格式写出合乎要求的实验报告。根据课程需要，可安排课内实验10学时，完成5个必做实验。

六、课外训练及自学指导

（一）课外训练

1、作业形式。要结合课程实际和教学目标认真研究作业训练的基本形式，克服目前形式单调的状况。作业训练可采取复习题、练习题、思考题、读书笔记、课前预习报告、读书报告、心得体会、课业论文、小型设计、案例分析、综合应用、专题研究、第二课堂专项活动，社会实践等多种形式。要采用适当方法引导学生进行团队式协作共同完成综合性、研究性、设计性作业训练。可设统一要求的必做型、提高性的选做型、参考性的研究型等不同类型的作业供学生选择，指导学生结合实际开展课外学习。

2、作业层次。要通过认真研究和努力实践，解决作业内容整齐划一的状况，在保证教学基本要求的前提下，探索对不同层次和类型学生进行不同作业训练的方法。视学生的情况区别对待，可采用消化理解课堂讲授的知识、跟上教学进度、巩固基础理论、综合教学内容、联系专业（社会）实际、拓展新知、专项深入、工程设计与实践等多个层次的作业训练内容，推进因材施教和学生个性发展。特别要提倡无标准答案的作业，以及综合性、应用性、拓宽性、研究性作业。

3、作业规范。要结合课程和作业的特点提出明确、严格的规范要求，如：字迹、图表、符号、概念、论据、论点、论证、叙述、术语、格式、顺序、文献引用、标点、技术标准等，使学生从每一份作业的完成过程中受到正规的科学和工程、技术训练，培养学生严肃认真、一丝不苟、极端负责、精雕细刻良好作风，从中受到科学和人文精神的培养，形成科技工作者或社会工作者应具备的最基本素质和技能。

4、作业数量。按中等程度学生达到教学目标要求的原则，作业量要适中。参照学生课外学量的要求，作业量按该课外学量的60%左右布置（其中三分之二左右为统一要求的必做型作业），既有统一要求，又为学生自主学习其它内容留有必要时间。要注意与同期授课的任课教师加强联系，保证每周作业量的基本平衡。

5、作业管理。任课教师要加强作业管理，明确具体要求。对每次作业的题目、类型、要求、收缴、批阅、问题、改进办法等要认真登录，对不符合作业规范、不完成作业、抄袭等现象，任课教师必须严肃对待，并有明确的处理办法。

6、作业批改。统一要求的必做型作业要全批全改，其它类型的作业要做必要的评阅并列入讨论课讲评范围。实行助课教师制度，并以作业评阅为主要任务。

7、课程小组。组织学生成立课程小组是调动学生积极性和促进师生互动的重要措施。原则上可采用下列三种方法：（1）设定课代表，并由课代表为组长，组织学生课研小组，参与必要的教师课前准备活动，经常性向教师反馈学生学习情况，协助教师收缴和发放作业，参与必要的作业和平时测验的评阅，作为课内双向教学活动的骨干。(2)组织学习困难生互助小组，帮助学习困难生尽快跟上教学进度。（3）组织必要的课外研究或活动小组，结合课内和作业及实践训练的要求，自主开展相应学习、研讨和实践活动。

8、辅导答疑。任课教师定期进行课外辅导答疑是极为必要的教学环节，原则上4~6学时授课后要安排一次，并列入由学院编制的辅导答疑安排表，向学生公布具体时间、地点。

根据课程学习实际情况，可以指定部分学生（特别是学习困难生）到答疑地点进行质疑，对他们进行重点辅导；也可以邀请学生课程小组予以必要指导。

9、信息交流。任课教师要主动与授课学生所在学院和班主任沟通、交流有关信息，对学生（特别是学习困难生）有针对性地开展学习指导，与班主任和二级学院共同促进学风建设、提高教学效果。

（二）自学指导

1、《机械制造基础》课程课外自学指导体系的组成：

《机械制造基础》课程课外学生自学的指导体系由《机械制造基础》课程教材和课外必读两大部分组成。对学生的学习指导由《机械制造基础》课程的任课教师按自学指导体的有关规定，灵活地组织实施。

2、《机械制造基础》课程教材自学指导

（1）课前自学指导，即指导学生预习阶段。也是学生作为主体参与学习的关键一环。

对《机械制造基础》教材中的新内容，学生如果预习不到位，那么他们就不能很好的参与教学活动。老师在教学新课之前，布置学生预习，并且提出具体要求，学生才会按老师的规定有序的进入自学状态。学生主体参与学习，积极获得新知识、新技能，久而久之，可以很好地培养学生良好的自学习惯和自学能力。

(2)《机械制造基础》课内自学指导

《机械制造基础》课内自学指导可根据教师自身的教学方法灵活掌握，可参考如下步骤：

第一，以检查促自学。就是在课堂上检查学生课前自学情况，这样，既可以对学生起督促作用，又可以了解学生对《机械制造基础》课程教材的理解程度。

第二、讨论解疑：即在课堂上师生共同讨论，这是初步解决问题的方法。

第三、深化：这是课堂教学活动的最高境界，老师利用课堂上学生掌握的新知识，去解决工程实例中的实际问题，既可以对课堂上所学的知识进行深化，同时又可以将学生的思维带入一个更高的层次。

（3）《机械制造基础》课程课后自学指导

利用课堂上学生掌握的新知识，由任课教师设计出新颖和较有深度的思考和练习，将触角伸向更深、更广的天地，培养学生的优秀思维品质和大胆创新的能力。

3、《机械制造基础》课程课外必读书目自学指导

（1）根据课程教学大纲的要求，在现有教材的基础上，对本课程指定5－10门教学参考书，并提供参考书的详细信息，如：作者、出版社、出版时间、获奖获奖情况，如何查阅或者购买。以参考数目为基础，向学生提供课外必读书目，提出相应的学习要求和考核办法。

(2) 必读书目自学指导基本内容：

第一、写出必读书目的章节，指出重点部分、难点部分、必读部分和选读部分。

第二、向学生介绍学习必读书目的最佳思路和自学方法，提高学生的自学效果。

第三、向学生介绍与必读书目相关的参考资料，便于学生对相关问题进行查阅。

七、考试考核

由于本课程实践性较强，考核方式可分为多种，本课程学生的学业成绩由三部分构成：期末考试（70%）+平时成绩（30%）（实验15% ，考勤、作业占15%） 。

1、主卷：可分为客观题和主观题，客观类题目重在考查学生对基础知识、基本技能和基本理论的掌握程度；主观类题目主要考察学生分析问题、解决问题和综合运用知识的能力。试题要有一定难度，要注意学生创新能力的培养。

题型设置主要有：选择、判断、填空、简答、名词解释等题型。

难度结构分配：较易题目占40%,中等题目占40%,综合题目占20%。

2、平时：主要考核学生的平时学习情况及学习态度，按照平时学生的出勤率、作业完成情况、实验完成情况，综合上述三项，按照相应比例给出成绩。