钢结构厂房屋架如何制作安装？

工程建设概述

厂区建筑物体积为42m×34.5m，

厂区排序柱柱距为6m，

柱头最高处为20.4m，

梁柱头最高处为35.508m，

出风口顶最高处为39.341m。

梁柱为正方形，

梁柱间及出风口间建有横向支撑力。

大部份混凝土金属材料选用Q235AF，

铜焊选用纯手工焊时为E43~E50 系列产品铜焊。

沟槽宽度满足用户最轻宽度明确要求。

永久性螺丝为Ф22，

接合处直径约23.5mm，

加装螺丝为Ф 16，

接合处直径约17.5mm。

喷漆选用F06-1 填料胶料三度，色调为浅棕色。

屋面板选用YX35-125-750 型砖瓦。

本工程建设钢梁柱制安量约79t，

梁柱支撑力制安量约24t，

钢出风口制安量约11t，

钢檩条制安量约12t。

本工程建设施工难点在于梁柱跨度大，吊装困难；水平支撑力和横向支撑力加装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制做、拼装场地不易满足用户。

主要施工方法

一、屋盖系统制做

屋盖系统制做→构件运输→梁柱加装→檩条加装→上弦水平支撑力加装→横向支撑力加装→下弦水平支撑力加装→屋面板加装。

屋盖系统包括梁柱、支撑力、檩条等，其制做方法以梁柱制做为代表，梁柱包括支撑力等部件，故在此只作梁柱制做方法叙述，其他构件制做参考进行。由于现场场地狭窄，梁柱拟安排在场外制做，每榀梁柱分两段制做，加装前在现场进行拼装，拼装方式选用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及加装工作。

梁柱的制做工艺流程见图1：

图1 正方形钢梁柱制造工艺流程图

二、操作平台的制做

为了保证混凝土构件的制做质量，在施工现场建有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/间的平台，平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台，梁柱拼装在平台Ⅰ上进行。

放样根据施工图纸明确要求及选用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制做出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程建设结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制做样板。注意预留制做，加装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；加装预留体积明确要求。划线前，金属材料的弯曲和变形应予以矫正。

三、组装

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。

四、焊接

焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。

五、螺丝连接

梁柱与出风口、出风口支撑力与出风口的连接选用螺丝与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分加装螺丝，直接现场焊接。加装螺丝孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，

七、金属材料拼接金属材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿宽度方向）及梁柱等型钢金属材料的宽度对接，大部份工厂金属材料对接沟槽均为一级沟槽。

1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6 的规定，其最短拼接宽度不小于500mm。

2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接选用埋弧自动焊焊接，坡口制备选用半自动切割或刨边机加工，10～24mm 板厚的坡口型式见图2 所示。

图2 10～24mm 板厚拼接坡口型式示意图

4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明明确要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。

混凝土加装工程建设

结构件吊装包括钢梁柱及支撑力的吊装。本工程建设混凝土加装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱头面最高处以及预埋M30 螺丝的平面位置和最高处，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制做应评定合格，资料齐全。

1 钢梁柱的吊装

该工程建设梁柱单榀重量为7.2t 左右，出风口重量为2.3t 左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将出风口架与梁柱分开吊装，待梁柱及檩条加装完成后再吊装出风口架。

钢梁柱的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。

钢梁柱在吊装前首先进行钢梁柱的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一梁柱在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。

钢梁柱拼装完毕后，在正方形钢梁柱的中位线处横绑一根φ48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于梁柱跨度大于18m， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。梁柱吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。

吊车选用QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为轴线附近，距梁柱中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比加装位置约高100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和横向度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。

临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、最高处、横向度等。待校正准确符合明确要求时即可按施工图明确要求的连接方法进行最终固定。第二榀梁柱固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。

QY80 汽车吊参数表 表7

型号规格 QY80

基本臂长(m)

12～44

基本臂最大起重量(t)

80

基本臂最大起升高度(m)

43.3

副臂长(m)

9.5～15

副臂最大起重量(t)

4.0～6.0

副臂最大起升高度(m)

53.4～59

单绳速度(m/min)

0～100

回转速度(r/min)

0～1.45

外型体积（长×宽×高)(m)

14.765×2.78×3.985

最高行驶速度(km/h)

60

2 支撑力系统及檩条加装

待梁柱与出风口两榀最终固定后，将檩条先加装，将梁柱固定，梁柱与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑力和刚性及柔性拉杆的加装，再进行横向支撑力的加装，最后加装下弦水平支撑力。支撑力的制做按单元进行，重量小的支撑力选用人工缆风绳提升就位，重量大的选用吊车或手拉葫芦吊装就位。加装过程中要注意各种支撑力和檩条间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。

3 屋面板及墙皮工程建设

厂区的屋面为YX35-125-750 型砖瓦，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在加装时注意瓦与梁柱檩条的可靠连接，采取自下而上进行加装的顺序，上面压盖下面瓦的宽度不得小于300mm ，瓦与瓦间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。

墙板为YX35-125-750 型砖瓦，板厚为0.3mm。加装按檩条位置从一端开始进行，板与板间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板加装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

4 装饰喷漆工程建设经除锈后的钢材表面

用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂胶料前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道胶料，一般在除锈完成后，存放在厂区内，可在24h内涂完胶料。存放在厂区外，则应在当班漆完胶料。喷漆应按设计明确要求配套使用，第一遍胶料干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计明确要求。喷漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

图3 涂装工艺流程图

工艺质量保证措施

第一节 混凝土制做

（1） 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。

（2） 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

（3） 铜焊应具有出厂合格证或材质报告，明确要求电铜焊使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

（4） 钢构件制做完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上胶料，保证喷漆的漆膜厚度满足用户设计明确要求。

（5） 大部份操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。

（6） 为保证制做精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程建设经验及符合规范明确要求。

（7） 制定合理的焊接顺序，当几种沟槽要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向沟槽，或者是先焊对接沟槽而后再焊角沟槽。

（8） 焊接型钢的主沟槽应在组装加劲肋板零件之前焊接。主沟槽的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。

第二节 混凝土加装

（1） 混凝土吊装过程严格执行《混凝土施工及验收规范》GB 502052001。

（2） 吊装前必须对基础纵横轴线及水平最高处、钢构件外形体积、焊接质量进行复验合格后施工。

（3） 施工前必须进行技术交底。

（4） 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

（5） 测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。

（6） 施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

第三节 压型钢板加装

（1）在运输及吊装许可的条件下，应选用长体积的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

（3）每块板端部不少于3 个螺钉，中间支撑力处在大于3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

（4）板材搭接于檩条上，保证搭接宽度明确要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接宽度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm 。

（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。

（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应选用相应系列产品涂料补刷。

安全施工措施

（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。明确要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对大部份施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、金属材料应放在安全地方，禁止随便放置。

（4） 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件加装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。

（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（7）搞好安全用电，大部份用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须加装漏电保护器。

（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线横向交叉作业。

（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。

（10）屋面加装时，要布置好安全网，并设置围栏。

（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。

（14）加强现场保卫，注意防盗。

（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

（16）大部份的安全活动记录及文件要齐全。

机具设备安排表

机具设备投入计划表表10

机具名称

焊机

手拉葫芦

滑车组

起重工

氧割工具

砂轮机

数量

10

15

4

4

15

6

其他：钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。