LB-52U（E7016)焊条的打底操作，一技在手天下有我

冲压对我而言，不但是几项组织工作，却是逃出一生的与世隔绝。在我的心中仍旧有两个远方的梦和两个当今社会的最终目标。

韩国铝制品LB-52U，十分：AWS A5.1 E7016电铜焊，盒形铜焊，用作管线的实心焊单面成型冲压,选用较细电阻实心冲压时，静电灵活性十分好，可冲压盒形及490MPa级武艺高强钢筋线交会接点，并可实现实心焊单面成型。该铜焊归属于低氢型，冲压管线及通常内部结构的根部焊道时，因可实现实心焊单面成型，故可省却清焊跟，使冲压组织工作效率以求提升。

实心焊单面成型的电阻要高于通常冲压电阻，故其药皮不光的倚重稳弧性。铜焊的脱渣性较好，焊道成型耐用。

他们在选用酸性铜焊前将铜焊在300~350℃研磨30~60两分钟。并并非每一道道不最合适的坡口都能焊，他们也是有特异性的，最合适的电阻和坡口，以期获得耐用的左上角焊道。熄弧时将弧坑拉到坡口前部在断弧，引弧时可选用引弧板或在坡口前部引弧，维持静电尽量短些。

三相冲压的这时候须要用三相正接的形式，是铜冲压正极，传输线接正极。

腮红冲压电阻在80-100以内。

铜焊在坡口鲁让县下轻微摆动,待根部熔化形成熔孔后,铜焊应迅速上顶并压低静电,选用微小斜锯齿形往返运条,动作应快速、均匀、平稳。

引弧形式

要注意观察熔池的温度和熔孔形状的维持基本一致,不光注意观察静电长度是否熔化厚壁管根部,熔池尺寸要求1/2在内侧,1/2在坡口外侧,每次静电跟进的时间以熔池接近凝固为宜,跟进太快,液态熔池增大,液态金属易下淌形成焊瘤,跟进太慢,液态熔池向内压缩,液态金属补充不及时,易在左上角焊缝形成凹陷。

通常每次液态金属给送的时间应控制在1～1.5s。

听是否有静电击穿管坡口边发出的扑扑声。

根据施焊过程中间隙收缩的情况,通过最合适的静电长度,铜焊角度、冲压速度及运条形式调节静电长度和熔池大小,把铁水准确地送到坡口根部,三者相互配合恰当,就可以达到较好的反面成型。

收弧时,先在熔池上方做一熔孔,然后慢慢将熔池铁水向后带出10～15mm,在坡口侧停弧,以减慢熔池凝固速度,防止熔池产生冷缩孔,并使接点处形成斜坡状,以利于下次接点,此时注意不可在焊缝熔池中心处回焊收弧,以防止产生冷缩孔,更不能在熔池上直接收弧,否则有可能在左上角焊缝熔池表面产生冷缩孔,成为难以修复的缺陷。

冲压缺陷的产生原因和解决办法

(1)焊缝根部未焊透

原因:钝边太厚,根部问隙太窄,冲压电阻太低,坡口角度太小,静电太长。

对策:修整坡口形状,增大电阻,将铜焊更伸入坡口。

(2)内凹

原因:冲压电阻太大,静电太长,根部间隙太宽,坡口角度太小。

对策:减小冲压电阻,将铜焊更伸入坡口,提升冲压速度。

(3)未熔合

原因:坡口角度太小,冲压速度太快,焊道很不规则。

对策:修整坡口和坡口形状,增大冲压电阻,降低冲压速度。用砂轮修整不规则的焊道。

(4)烧穿

原因:根部间隙太大,钝边太薄。

对策:减小冲压电阻,修整坡口形状,提升冲压速度。

(5)夹渣

原因:残渣,冲压电阻太小,运条不稳

熔深的粗调应通过冲压电阻的控制进行。

——铜焊角度越小,熔深越浅。

——静电位置越接近小孔,熔深越深。

——铜焊越伸入坡口,熔深越深。

熔深的微调运条方法

仰焊位置熔深通常较浅,反面易产生凹陷。因此应使铜焊更伸入到坡口内,并更快地移动。

焊道的连接处打磨 在连接焊道之前为了获得光顺的反面焊道

防止产生缺陷,应将前一焊道的端部磨掉

焊道连接的操作形式，应在前一焊道上引弧然后再移到连接部位。