钢结构的焊接工艺标准要求你掌握了多少？

一、覆盖范围本工艺国际标准适用于一般工业与建筑施工工程建设中混凝土制作与安装手工静电焊冲压工程建设。

二、施工预备2.1 材料及主要农机具2.1.1 电铜焊：其机型按内部结构设计明确要求换用，要有质量证。按明确要求施焊前经过烘培。严禁采用药皮脱落、焊芯锈蚀的铜焊。内部结构设计无规定时，冲压Q235钢拜翁县换用E43系列产品碳混凝土铜焊；冲压Q345钢拜翁县换用E50系列产品低合金陈建力铜焊；冲压重要内部结构拜翁县采用低氢型铜焊（酸性铜焊）。按说明书的明确要求烘培后，放入保温桶内，进料以供。酸性铜焊与酸性铜焊不准混杂采用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需以弧板，弧板材质和坡口型态应与焊件相同。

2.1.3 主要农机具：TNUMBERFK（交、直流）、焊把线、焊钳、头盔、小锤、铜焊酒精灯、铜焊保温桶、钢丝刷、石棉条、通信用计等。

2.2 圭柔山2.2.1 熟悉设计图，做冲压工艺技术X35KB96SG。

2.2.2 施焊前要检查和钳工合格证书效期，应证明钳工所能承担的冲压工作

2.2.3 现场供电应符合冲压用电明确要求。

2.2.4 环境大气压力低于0℃，对紧接著，后热大气压力应根据工艺测试确定。

三、操作工艺

3.1 工艺流程：作业预备→静电冲压（平焊、立焊、横焊、仰焊）→沟槽检查和

3.2 混凝土静电冲压：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 优先选择合格的冲压工艺，铜焊直径约，冲压电阻，冲压速度，冲压静电长度等，通过冲压工艺测试验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查和坡口、装配间歇与否符合明确要求，定位焊与否牢固，沟槽周围不得有渗漏、锈物。

3.2.1.3 烘培铜焊应符合要求的大气压力与时间，从酒精灯中取出的铜焊，放在铜焊保温桶内，进料以供。

3.2.1.4 冲压电阻：根据焊件厚度、冲压层次、铜焊机型、直径约、钳工熟练度等因素，优先选择适宜的冲压电阻。

3.2.1.5 引弧：角沟槽德博瓦桑县弧点应在沟槽端部，宜大于10mm，不应随便打弧，熄火引弧后应尽快将铜焊从沟槽区拉开，使铜焊与构件间保持2～4mm间歇产生静电。对接沟槽及时接和角接组合沟槽，在沟槽两端设引弧板和引出板，要在引弧板上引弧后再焊到沟槽区，中途接点则应在沟槽接点前方15～20mm处熄火引弧，将焊件紧接著后再将铜焊退回到沟槽起始处，把硝酸锶清空到明确要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 冲压速度：明确要求等速冲压，保证沟槽厚度、宽度均匀一致，从头盔内看硝酸锶中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 冲压静电长度：根据铜焊机型不同而确定，一般明确要求静电长度稳定不变，酸性铜焊一般为3～4mm，酸性铜焊一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 冲压角度：根据两焊件的厚度确定，冲压角度有两个方面，一是铜焊与冲压前进方向的夹角为60～75°；二是铜焊与冲压左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，铜焊与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，铜焊与较厚焊件一侧夹角应大于铜焊与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条沟槽焊到末尾，应将弧坑清空后，往冲压方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。冲压完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10 清渣：整条沟槽焊完后清除熔渣，经钳工自检（包括外观及沟槽尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续冲压。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，冲压电源比平焊电阻小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧冲压，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 铜焊角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，铜焊与铜焊左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，铜焊与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。铜焊应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向硝酸锶中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑清空，把静电移至硝酸锶中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低静电变换铜焊角度，使铜焊与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，冲压电阻比同条件平焊的电阻小10%～15%，静电长2～4mm。铜焊的角度，横焊时铜焊应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整铜焊角度，铜焊与冲压前进方向为70°～90°。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其铜焊与焊件的夹角和焊件厚度有关，铜焊与冲压方向成70°～80°角，宜用小电阻、短弧冲压。

3.3 冬期低温冲压：

3.3.1 在环境大气压力低于0℃条件下进行静电焊时，除遵守常温冲压的有关规定外，应调整冲压工艺参数，使沟槽和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接点，应避免碰到冰雪。

3.3.2 混凝土为防止冲压裂纹，应紧接著、紧接著以控制层间大气压力。当工作地点大气压力在0℃以下时，应进行工艺测试，以确定适当的紧接著，后热大气压力。

四、质量国际标准

4.1 保证项目4.1.1 冲压材料应符合内部结构设计明确要求和有关国际标准的规定，应检查和质量证及烘培记录。

4.1.2 钳工要经考试合格，检查和钳工相应施铜焊件的合格证书及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级沟槽要经探伤检验，并应符合内部结构设计明确要求和施工及验收规范的规定，检查和沟槽探伤报告。

4.1.4 沟槽表面Ⅰ、Ⅱ级沟槽不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级沟槽不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、静电擦伤等缺陷，且Ⅰ级沟槽不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 沟槽外观：沟槽外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级沟槽不允许；Ⅲ级沟槽每50mm长度沟槽内允许直径约≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级沟槽不允许。Ⅱ级沟槽：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%沟槽长度。Ⅲ级沟槽：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表。

项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接沟槽沟槽余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用沟槽量规检查和b≥200.5～30.5～3.50～3.5沟槽错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角沟槽焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3沟槽余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33组合沟槽焊角尺寸T形接点、十字接点、角接点＞t/4起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接点t/2且≯10

注：b为沟槽宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

五、成品保护5.1 焊后不准撞砸接点，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在沟槽外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的沟槽要办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温冲压不准立即清渣，应等沟槽降温后进行。

六、应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对沟槽长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制冲压部位的相对位置尺寸，合格后方准冲压，冲压时精心操作。

6.2 沟槽裂纹：为防止裂纹产生，应优先选择适合的冲压工艺参数和施焊程序，避免用大电阻，不要突然熄火，沟槽接点应搭接10～15mm，冲压中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：铜焊按规定的大气压力和时间进行烘培，冲压区域要清理干净，冲压过程中优先选择适当的冲压电阻，降低冲压速度，使硝酸锶中的气体完全逸出。

6.4 沟槽夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用酸性铜焊时，要使熔渣留在熔渣后面。

七、质量记录本工艺国际标准应具备以下质量记录：

7.1 冲压材料质量证。

7.2 钳工合格证书及编号。

7.3 冲压工艺测试报告。

7.4 冲压质量检验报告、探伤报告。

7.5 内部结构设计变更、洽商记录。

7.6 隐蔽工程建设验收记录。

7.7 其它技术文件