电梯井防护平台制作工序

超高层工程建设施工操作过程中电梯井相关人员掉落交通事故不断涌现。因此，电梯井足部的更稳定难题应引起重视。为防止交通事故发生，电梯井中选用终端硬防雷操作方式网络平台，降低更稳定风险，保障操作方式相关人员更稳定。本工程建设选用新式终端硬防雷操作方式网络平台在电梯井内工程建设施工时单纯易行，并能在地面冲压研磨成功后生物降解，不需使用钢筋不锈钢，节约物力，电梯井废钢操作方式网络平台的内部结构气压能有效保证电梯井操作方式网络平台的灵活性，使工程建设施工时的更灵活性提高，防止了透过构筑钢架带来的更稳定难题。此网络平台即有电梯井硬防雷作用，又能为组织工作台相关人员提供工程建设施工网络平台。

2 特点

2.1 制做单纯，一层层资金周转

本工程建设电梯井废钢操作方式网络平台所制金属材料为10角蕨、10圆筒形、100×50方钢、5mm纹路钢制。操作方式网络平台的研磨制做单纯，主要是冲压与研磨。

2.2 更稳定可信

本工艺技术全部选用的是符合要求废钢研磨而成，相比以往的选用新溪洲钢筋架体，大大降低了操作方式网络平台的更稳定可信性，给组织工作台相关人员一宽大、更稳定的网络平台。

3 通则

综合考量成本经济效益、工程建设施工快捷及更灵活性能等优势，这种工艺技术适用于层头顶、电梯讷伊县有2面可信的支点等。

4 工艺技术基本原理

电梯井终端硬防雷操作方式网络平台组织工作基本原理：根据电梯井的实际体积，考量每排比讷伊县体积小200mm研磨可在讷伊县内民主自由上下终端的操作方式网络平台。操作方式网络平台与钢筋内部结构面透过圆筒形平搭相连，且圆筒形透过在角蕨内开孔架设导杆，利用圆筒形自身的总重量在网络平台往下层资金周转并能民主自由转动90°袖口，达到终端硬防雷操作方式网络平台可民主自由终端的目的。

5 工艺技术流程

6 工程建设施工关键点

6.1 不锈钢网络平台制做次序

全唇兰标定→下料→后段配件→研磨成品→堆满合叶→冲压标定→沟槽检查

6.2 准备组织工作

6.2.1 金属材料

1）废钢：Q235号钢，废钢应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。废钢断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E7016，直径Φ4，必须有出厂符合要求证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

6.2.2 冲压机具

选用电焊机1台、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷等。

6.3 网络平台制做

6.3.1 熟悉图纸，按终端硬防雷操作方式网络平台深化图纸角蕨型号与长度下料，可选用氧割或锯切，其公差为2mm。

6.3.2 冲压

1）持证上岗。安排持证上岗焊工担任冲压组织工作，焊工技术水平应与冲压要求相适应，并有一年以上经验。2）冲压前应复查组装质量和沟槽区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿沟槽两侧不少于20mm范围内露金属光泽。

6.3.3 冲压工艺技术

1）焊条直径为4mm。2）根据角蕨的厚度和以往工程建设施工经验，冲压电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整冲压电流。冲压电流过大，冲压容易咬肉、飞溅、焊条烧红。冲压电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，冲压效率低，应在现场由焊工进行冲压试验，得出最佳冲压电流。3）冲压速度：要求等速冲压，保证沟槽厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。4）冲压电弧长度：根据所制焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般以3～4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，一是焊条与冲压前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在沟槽起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。冲压操作过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条沟槽焊到末尾时应将弧坑填满后往冲压方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条沟槽焊完后清除熔渣，经焊工自检确无难题后方可转移地点继续冲压。

6.3.4 冲压注意事项

1）严禁在沟槽外母材上打火引弧。2）防止冲压质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的冲压工艺技术参数和次序，一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新冲压。咬边：应选用合适的电流，防止电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，冲压区域必须清理干净，冲压操作过程中可适当加大冲压电流，降低冲压速度，使熔池中气体完全逸出。夹渣：多层施焊应一层层将焊渣清除干净，操作方式中应注意焊渣的流动方向，特别是用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。