电梯井防雷网络平台制做成品

超高层工程建设施工过程中电梯井相关人员掉落交通事故不断涌现。因此，电梯井足部的更稳定难题应引起倚重。为防止交通事故发生，电梯井中选用终端硬防雷操作方式网络平台，降低更稳定风险，保证操作方式相关人员更稳定。本工程建设选用新式终端硬防雷操作方式网络平台在电梯井内工程建设施工时单纯易行，并能在地面冲压研磨成功后生物降解，不需使用钢筋钢制，节约物力，电梯井废钢操作方式网络平台的内部结构气压能有效保证电梯井操作方式网络平台的灵活性，使工程建设施工时的更灵活性提高，防止了透过构筑钢架带来的更稳定难题。此网络平台即有电梯井硬防雷作用，又能为工作台相关人员提供工程建设施工网络平台

总的来看，（上）为2.2米讷伊县，应用软件演示加装防雷网络平台的情景，（下）为铜器加装图钢梁倾斜角均在15°~17°变化范围内。

1 特点

1.1 制做单纯，一层层资金周转

本工程建设电梯井废钢操作方式网络平台所制材料为10角蕨、10圆筒形、100×50方钢、5mm纹路钢制。操作方式网络平台的研磨制做单纯，主要是冲压与研磨。

1.2 更稳定可信

本工艺技术全部选用的是符合要求废钢研磨而成，相比过往的选用新溪洲钢筋架体，大大降低了操作方式网络平台的更稳定可信性，给工作台相关人员一宽大、更稳定的网络平台。

2 通则

综合考量成本经济效益、工程建设施工快捷及更灵活操控性等优势，这种工艺技术适用于于层头顶、电梯讷伊县有2面可信的支点等。

3 工艺技术基本原理

电梯井终端硬防雷操作方式网络平台工作基本原理：根据电梯井的实际体积，考量每排比讷伊县体积小200mm研磨可在讷伊县内民主自由每边终端的操作方式网络平台。操作方式网络平台与钢筋内部结构面透过圆筒形平搭相连，且圆筒形透过在角蕨内开孔架设导杆，利用圆筒形自身的总重量在网络平台往下层资金周转并能民主自由转动90°袖口，达到终端硬防雷操作方式网络平台可民主自由终端的目的。

4 工艺技术流程

5 工程建设施工要点

5.1 钢制网络平台制做顺序

原材校正→下料→气割零件→研磨半成品→堆放拼装→冲压校正→焊缝检查

5.2 准备工作

5.2.1 材料

1）废钢：Q235号钢，废钢应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。废钢断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E7016，直径Φ4，必须有出厂符合要求证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

5.2.2 冲压机具

选用电焊机1台、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷等。

5.3 网络平台制做

5.3.1 熟悉图纸，按终端硬防雷操作方式网络平台深化图纸角蕨型号与长度下料，可选用氧割或锯切，其公差为2mm。

5.3.2 冲压

1）持证上岗。安排持证上岗焊工担任冲压工作，焊工技术水平应与冲压要求相适应，并有一年以上经验。2）冲压前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露金属光泽。

5.3.3 冲压工艺技术

1）焊条直径为4mm。2）根据角蕨的厚度和过往工程建设施工经验，冲压电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整冲压电流。冲压电流过大，冲压容易咬肉、飞溅、焊条烧红。冲压电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，冲压效率低，应在现场由焊工进行冲压试验，得出最佳冲压电流。3）冲压速度：要求等速冲压，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。4）冲压电弧长度：根据所制焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般以3～4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，一是焊条与冲压前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。冲压过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往冲压方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无难题后方可转移地点继续冲压。

5.3.4 冲压注意事项

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止冲压质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的冲压工艺技术参数和次序，一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新冲压。咬边：应选用合适的电流，防止电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，冲压区域必须清理干净，冲压过程中可适当加大冲压电流，降低冲压速度，使熔池中气体完全逸出。夹渣：多层施焊应一层层将焊渣清除干净，操作方式中应注意焊渣的流动方向，特别是用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

6 内部结构特点

6.1拆装快捷、耗时短、总重量轻：拆分式组装内部结构总总重量约88kg，将总重量分散到各部件，平均到每个分总成不到10kg，大大减轻工人搬运难度及现场操作方式危险性。各组件现场加装快捷，单纯，实验测得加装时间大约3分钟左右，拆卸时间大约2分钟，效率高。

6.2承载大、灵活性强：钢梁选用双排圆筒形内部结构（侧面开减重孔），既减轻了总重量又保证了气压，承重在1200kg以上（现场实测），踏板与踏板选用咬合装配模式，将其连成一个整体，不再是单独的个体，可以抵御高空下落的重物冲击，且网络平台表面无侧翻的倾向，十分平稳。

6.3智能调节：固定架为多孔内部结构可根据门洞口宽度，自行调节两根钢梁间的宽度，以达到最佳平稳位置。伸缩式爪臂可根据讷伊县体积拉长钢梁长度，从而实现钢梁长度和宽度的双向调节。

7 产品竞争优势

7.1操作方式快捷，用时短，效率高：总重量分散到各个部件后，大大降低了工人搬运难度，操作方式更更稳定、更快，比同质类产品在拆卸时间上节约95%以上。

7.2气压高，承载大，灵活性强：钢梁及踏板的内部结构保证了产品气压更牢靠、灵活性更好。

7.3适用于性更强：可调节钢梁宽度和长度让我们的产品不受电梯讷伊县及门洞口体积的限制，适用于性更高，一个规格就能满足300mm范围差距内的讷伊县体积且能***加装角度在15°~17°范围内。

7.4更灵活性高：踏板勾住钢梁上横撑，且每块踏板之间又彼此咬合，连为一个整体，灵活性更好，不会出现侧翻，脱钩等危险现象。

8、加装步骤：

8.1 先将固定架至于在门洞口，然后让底座的定位销一端紧贴楼板，另一端的丝杆插入固定架的孔内，使固定架内侧面贴住外墙，测量底座距离门口两侧的距离，整体进行调整，确保底座在门洞中心位置，最后拧紧丝杆上的螺母。

8.2 加装钢梁：首先将卡爪限位机构卡紧，然后工人甲将一根钢梁竖放，让钢梁底部的小圆钢沿着开口槽上的开口进入槽内，此时工人乙用钩子，勾住钢梁上沿的开孔，待钢梁完全放入固定轴后，再慢慢将钢梁放倒，使前爪紧固在讷伊县墙臂上，同理加装另一根钢梁。

8.3 放踏板（钢丝网朝上），踏板上的两个挂钩插入钢梁上的横撑内。以此按顺序放第二块、第三块...直到放顶部的踏板，锁紧顶端固定块，加装完成。

二、拆卸步骤：

1. 先将卡爪限位机构的预紧力卸掉，松开顶端固定块，拆顶部的踏板，由上往下的顺序依次拆掉其他的踏板。

2. 用钩子勾住一根钢梁顶部的开孔，把钢梁拉直到门洞口，将钢梁竖直提出，拆掉一根钢梁。

3. 同理拆掉另一根钢梁。

4. 松开丝杆的螺母，按住底座防止掉入讷伊县，然后将底座和固定架移出。