钢结构工程施工流程及安全管理注意事项（上）

一、施工前准备及相关人员管理工作

1、组织机构控制技术相关人员编制混凝土加装的施工组织机构设计；

2、搞好施工前的劳动力部署方案及机械电子设备的配套方案；

3、搞好金属材料入场的方案，交通是否通畅；

4、临时性设施的布置；

5、搞好与土建工程方的平稳过渡手续，积极配合，互相沟通；

运维迅速，力量强而有力。技术部要建立混凝土TNUMBERG25Mi施工队伍重要信息系统，收集联络从事过混凝土生产加装相关人员的相关重要信息，特别是控制劳动标兵的重要信息，以便临时性运维，突击作业;

和谐朝夕相处、文明施工。严禁寻讯生事、京齐。有情事队长协调处理，避免出现一切不利于团结和有辱个人形像、子公司形像的犯罪行为，不然，一场最高付款50元/人。

6、讲文明，做标兵公民。雇员要强化另一方面学识，提升另一方面素养，严禁违反子公司制度，严禁有违法乱纪犯罪行为。

7、爱惜子公司钱财，规范化操作方式方法。辅助工具和电子设备的使用要规范化，凡不法行为方式损毁者，照价赔偿，造成伤亡事故孔利耶惩处。故意损毁者，除超额赔偿外，另一场最高付款100元或予以解雇。

要妥为看管辅助工具和电子设备，栾巴管理工作疏于遗失者，一律照价赔偿。

凡浪费和遗失金属材料者，照价赔偿。凡偷盗囤积金属材料者，除索赔外，一场最高付款500元，情节重者，追责民事责任。

8、坚持己见，坚决维护子公司形像和利益。凡施工队雇员严禁向他人外泄子公司国家机密和控制技术重要信息、市场重要信息和价格重要信息，严禁有离间子公司与客户服务的言词，不然，从宽处罚，直至解雇。

9、强化学习，熟练各成品负则的操作方式控制技术，提升管理效率，提升工艺技术。施工队相关人员要积极推动子公司组织机构的专业培训，要谦卑聪慧、勤思勤问，尽快掌握混凝土建工程筑和混凝土工程的特点、结构、生产流程、成品和冲压、桩基、合叶、连接打铆等控制技术，对专业培训工科学生，禁止持证操作方式关键成品。

10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理工作，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的犯罪行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;

11、厉行节约，降低成本。要管好金属材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产控制技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费金属材料、遗失金属材料、偷盗囤积和赠送金属材料;

12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥为解决或向子公司汇报，严禁与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，子公司满意。

二、施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建工程单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并搞好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致金属材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一场最高付款200元。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。

三、基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业相关人员值班，搞好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四、金属材料加工及制作

1、下料图单

A、下料成品为金属材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及金属材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，强化板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，加装时的冲压收缩余量，切割包边和铣加工余量，加装预留尺寸要求；

C、划线前金属材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作方式相关人员熟练机械电子设备，使用方法和操作方式规程调整电子设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、冲压

冲压钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行冲压，柱梁连接板加肋板采用手工冲压，采用自动焊应满足以下2点：

A、冲压后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生冲压气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，冲压坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈电子设备，进行抛射除锈可以提升钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等辅助工具清扫干净，才能进行下道成品，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合格证

B、设计图和设计文件；

C、制作过程控制技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接金属材料和油漆的质量证明书和试验报告；

E、焊缝检测记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构件发运清单资料。

工程验收参照质量标准：

《混凝土工程施工质量验收规范化》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《门式钢架轻型房屋混凝土控制技术规程》CECS-102:2002

《建筑混凝土冲压规范化》JGJ81-91

《混凝土高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91