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在焊条直径焊接位置相同的条件下_什么位置焊接可选用较大的焊条直径

工品易达2022-09-28焊条18

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什么条件下焊接时应加大焊接电流

焊接时,适当的加大焊接电流,可以加快焊条的熔化速度,从而提高工作效率.但是过大的焊接电流,会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,而且金属组织还会因过热发生性能变化.电流过小则易造成夹渣、未焊透等缺陷,降低了焊接接头的力学性能.所以应选择合适的焊接电流.选择

焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流.

(1)根据焊条直径来选择 焊条直径一旦确定下来,也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围,若超出许用范围,就会直接影响焊件的力学性能.

2)根据焊缝位置选择 在相同焊条直径条件下,平焊时,熔池中的熔化金属容易控制,可以适当的选择较大的焊接电流,立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%~15%,而仰焊时要比平焊时减小10%~20%.

(3)根据焊条类型选择 在焊条直径相同时,奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条较小些,否则会因其焊芯电阻过热过大使焊条药皮过热而脱落.碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些,否则,焊缝中易形成气孔.

(4)根据焊接经验选择

1)焊接电流过大时:焊接爆裂声大,熔滴向熔池外飞溅;而且熔池也大,焊缝成形宽而低,容易产生烧穿、焊瘤、咬边等缺陷;运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用,而使熔池裸露在外,造成焊缝成形波纹粗糙;过大的电流使焊条熔化到大半根时,余下部分焊条均已发红.

2)焊接电流过小时:焊缝窄而高,熔池浅,熔合不良,会产生未焊透、夹渣等缺陷;还会出现熔渣超前,与液态金属分不清;有时焊条会与焊件粘结.

3)合适的焊接电流:熔池中会发出煎鱼般的声音;运条过程中,以正常的焊接速度移动,熔渣会半盖半露着熔池,液态金属和熔渣容易分清;焊缝金属与母材呈圆滑过渡,熔合良好;在操作过程中,有得心应手之感.

焊条电弧焊时焊条直径的选择原则是什么?

焊条的搜索直径用焊芯的直径表示,焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种,长度200-550毫米不等。

焊条一般要根据焊件的厚度,接头形式,焊缝位置,焊道层次来选择:

1、对根部要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝,焊条直径可根据焊件厚度进行选用。

2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同,应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊焊接时,很少使用直径5mm的焊条。

3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头,由于散热条件比对接接头好,所以可选用较粗直径的焊条。

4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条,如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条,其余各层可选用直径4mm的焊条。

5.平焊低碳钢时,焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系。

选择焊接电流时应注意什么

焊接电流选择注意:

一·根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流:据板厚、焊条直径、选择焊接电流

电流与板厚、焊条直径成正比。I=(35-55)*d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么哈吉电流值在140-220A之间进行选择。

二·根据焊法位置悬着焊接电流:140A(仰焊缝)140-160A(立对接横对接)180A以上(平对接)

如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接是才从的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。

三·根据焊接参差选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,大地层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。

四·根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值:

1·根据焊条种类选择:酸碱不锈钢。酸型焊条使用电流值最大,但焊条直径为4mm时,焊接平对接的填充层可以使用180A电流,但是在使用践行焊条是同样的焊条直径,但是焊接电流要小20A即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流要小20%,即140A左右。否则焊接不到一般是放生焊条发红而药皮脱落现象。

2·根据运条方法选择:抹弧法一般采用小电流值,而挑弧法采用少打电流值。立对接与立角焊时,采用4mm碱性焊条用抹弧法120A,而挑弧法可以采用135A。

3·根据生产经验悬着焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流带容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条溶化快而发红,焊接电流小容易粘弧。

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