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看高手如何做到完美的不锈钢药芯焊丝打底?

工品易达2022-10-10焊条16

多年来钢制冲压时左上角水解始终是冲压工艺技术上两个难解的难题。通常情况下冲压时都是选用左上角充氩为保护,但当罐子非常大、管线极短或左上角无储水内部空间时将节约大批的惰性气体,且还再次出现为保护效用不太好,直接影响冲压产品质量。为防止焊道左上角水解,确保冲压产品质量,选用左上角自为保护钢制药芯塞雷县生产工艺技术,冲压时为保护薄膜会渗入硝酸锶左上角,逐步形成几层球状的为隔热。责任编辑以溴化汞工程项目为例展开阐释药芯塞雷县特征。

在化工业中,每月都有大批的钢制管的冲压,依照混凝土锻造规范化明确要求选用氩弧焊实心焊单面成形的工艺技术。现阶段,在工程施工操作过程中最常见的三种工艺技术为:

(1)选用实芯塞雷县的钨极氩弧焊;

(2)选用药芯塞雷县的钨极氩弧焊。

第二种方式在工程施工操作过程时用的最多,而第三种方式是现阶段最一流的冲压方式,但在工程施工操作过程中还未普及化。这三种方式的较为见表1.

表1实芯塞雷县、药芯塞雷县腮红焊工艺技术较为

接方式

左上角沟槽产品质量

工程施工难易程度

对焊工技术明确要求

工程施工综合成本

工程施工效率

探伤合格率

冲压工艺技术性

沟槽力学性能

适合的沟槽

实芯塞雷县

较难

较高

较低

转动口

药芯塞雷县

简便

较高

较易

转动固定口

由表1可见,药芯塞雷县焊具有高效、低成本的特征,适合推广使用。

钢制药芯塞雷县的特征

不绣钢药芯塞雷县突显了许多冲压方式的有利特性,例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体为保护金属电弧焊及埋弧焊的特征。

与实芯塞雷县相比有以下优点:

(1) 具有良好的冲压工艺技术性能,沟槽成形美观 选用气渣联合为保护,获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定,熔滴过渡均匀;

(2) 具有良好的化学冶金性能,熔敷金属力学性能高,抗气孔、抗裂纹能力强;

(3) 可用非常大冲压电流展开全位置冲压;

(4) 生产效率高,操作简便;

(5) 用途广,不仅用于连接,也可用于表面防护,还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。

钢制药芯塞雷县的工艺技术性能

钢制药芯塞雷县是一种带有特殊薄膜的塞雷县。冲压时,其为保护药皮会渗入硝酸锶左上角,逐步形成几层球状的为隔热,使焊道左上角不被水解,冷却后这层渣壳会自动脱落,用压缩空气或水冲的方式容易清除。这种塞雷县的使用方式与普通氩弧焊实芯塞雷县基本相同,薄膜不会影响正面的电弧和硝酸锶形态,沟槽金属在性能上可满足明确要求。

使用药芯塞雷县不受管材规格、冲压位置等因素的限制,操作灵活,并且减少了充氩时的准备工作。但由于塞雷县表面有较薄的薄膜,在冲压操作上再次出现了一些不适应性,往往会再次出现内凹等缺陷,因此对焊工的操作水平明确要求较高。自为保护塞雷县适用于沟槽腮红,不宜用于第二层以上的焊道,否则易造成夹渣,且沟槽成形不美观。选用全氩弧焊多层多道冲压时,宜与实芯塞雷县配合使用。

使用药芯塞雷县的注意事项

1、选用平特性的直流电源,直接反接(DC+)。

2、为保护气体流量通常为10~11L/Min。

3、塞雷县干伸长度不宜过短和过长,否则易产生凹坑、气沟、电弧不稳等缺陷。

4、须有切实有效的挡风措施,当风速超过2m/s时,会破坏气体的为保护效用,造成沟槽金属增氮,从而导致气孔以及热裂纹的产生。

5、坡口以及其周围的水分、油污、铁锈等杂质必须清除干净。

药芯塞雷县易产生的缺陷、原因及防治措施

2.1、气孔

1、产生原因:电压过高;塞雷县突出长度过短;管材表面有锈蚀、油漆、水分等;移行速度太快。

2、防治措施:降低电压;按照塞雷县说明施焊;焊前坡口打磨干净;移行速度要适当。

2.2、夹渣

1、产生原因:电弧电压过低;塞雷县摆弧不当;塞雷县深出过长;电流过低,冲压速度过慢;第一道焊渣未充分清除;第一道结合不良;

坡口太狭窄;沟槽向下倾斜。

2、预防措施:电弧电压要调整适当;焊工操作要熟练,按照塞雷县说明展开施焊;冲压第一道时一定要清理干净;使用适当的电压,一定要注意摆弧得当;坡口角度以及坡口间隙一定要适当;组对时一定将管材放平,在冲压固定口时可以适当加快移行速度。

2.3、咬边

1、产生原因:电流太强;电弧过长,冲压速度太快;操作方式不当。

2、预防措施:使用较低电流;降低电弧长度及速度;选用正确的角度、较慢的速度、较短的电弧及较窄的运行法等。

2.4、未焊透

1、产生原因:电流太低;冲压速度太慢;电压太高;摆弧不当;坡口角度不当。

2、预防措施:适当提高电流;适当提高冲压速度;降低电压;焊工能熟练的使用钢制药芯塞雷县;打磨坡口时尽量使角度大一点。

2.5、飞溅

1、产生原因:电弧过长;电流太高或太低;电弧电压太高或太低;塞雷县突出过长;焊枪倾斜过度,拖拽角太大;塞雷县过度吸湿,焊机情况不良。

2、预防措施:使用较短的电弧;是能够用适当的电流;电弧电压要调整适当;严格按照塞雷县使用说明操作;尽可能保持焊枪垂直,防止过度倾斜;注意塞雷县的仓库保管条件;焊机注意平时保养,再次出现难题的一定要修理。

钢制药芯塞雷县的冲压要点及工艺技术

3.1、操作要点

药芯塞雷县冲压的操作方式与实芯塞雷县相似,但有一些不同之处,实际操作时要特别注意,否则将会影响冲压产品质量,造成夹渣等缺陷。

(1)电弧长度明确要求:电弧长度理想状态是越短越好;

(2)溶孔的逐步形成:选用钢制药芯塞雷县氩弧焊,要想得到良好根部左上角成形焊道,腮红冲压时一定要见熔孔,这样就会使充足的熔渣渗入左上角焊道,让左上角焊道表面得到完全的为保护。假如没有熔孔的逐步形成,熔化的焊渣就无法渗入左上角焊道充当为保护,那将导致左上角焊道水解,得不到优质的焊道外观。相反,如果熔孔太大、左上角焊道变得太宽、焊道金属过厚、沟槽温度过高使焊道容易水解,降低了冲压产品质量,同时也降低了冲压效率。因此,要得到良好的左上角焊道,熔孔的大小要准确控制。

(3)送丝操作要点:钢制药芯塞雷县送丝要点为少量、快节奏填送,而且塞雷县头移动的间距要短,快速填送时要特别注意钢制药芯塞雷县是否充分熔化,通常要保持硝酸锶清晰,用钨极的摆动充分搅拌硝酸锶使焊药完全熔化浮出,并使沟槽熔合良好,否则将会残留夹渣,逐步形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来,如果发现左上角焊道有焊刺产生,通常沟槽内有夹渣缺陷产生,可以马上打磨清除缺陷。

(4)接头操作要点:当停弧之后再起弧接头冲压时,最好后退10mm左右起弧,以搭接方式衔接;如果焊道温度仍高时,不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧冲压。先前焊道温度如果已经冷却,坡口内的焊渣必须敲掉,而左上角焊道焊渣却不可敲掉,因为左上角焊道焊渣可以防止左上角焊道再起弧时发生水解。

3.2 母材与塞雷县、焊条的选择

1、母材:母材为成都腾顺达钢材厂出产的钢制管,材质为0Cr18Ni9,规格为φ219×6.0mm,执行标准为GB/T 14976-2002.其化学成分见下表2.

表2. 0Cr18Ni9的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

≤0.07

≤1.0

≤2.0

17.0~19.0

8.0~11.0

≤0.03

≤0.035

2、塞雷县:塞雷县选用北京昌平出厂的药芯塞雷县,牌号为TGF-308L,规格为φ2.5×1000mm,执行标准为GB/T 17853,其化学成分见表3.

表3. 钢制药芯塞雷县TGF-308L的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

≤0.08

≤0.65

1.0~2.5

19.5-22.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.03

≤0.75

3、焊条:选用北京金威出厂的焊条,牌号为A102,规格为φ3.2mm,其化学成分见表4.

表4. 钢制焊条A102的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

Cu

≤0.08

≤0.90

0.5~2.5

18.0-21.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.04

≤0.75

≤0.75

3.3 冲压参数的选择

冲压层数

电源特性

焊材直径(mm)

冲压电流(A)

电弧电压(V)

惰性气体流量(L/min)

1

正接

Φ2.5

110~140

11~12

10~11

2

反接

φ3.2

80~90

22~24

3.4 焊前准备

1、坡口形式及明确要求

坡口型式不容忽视,氩弧焊坡口参数有严格明确要求。坡口型式见图1

2、焊条的烘烤:钢制焊条A102烘烤温度150℃,烘烤30min,保温温度100℃,保温时间60min。

3、坡口两侧的清理:用机械方式清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响冲压产品质量的杂物。

4、管线组对:管线组对时,坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范化明确要求。管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的10%,且不大于2㎜。

5、点固:点固应对称展开,用手工钨极氩弧焊点固,长度为20(mm),点固后认真检查点固产品质量,若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷,必须彻底清除。

6、环境为保护:下列任一情况禁止施焊:

a、相对湿度>80﹪

b、手工电弧焊时风速:≥8m/s.

c、氩弧焊时≥2m/s.

d、温 度:焊件温度低于5℃.

e、天 气:无防雪,防雨措施的室外作业(在有雨、雪时).现场环境不能满足以上明确要求时,应采取搭设防护棚,利用烘炉加热提高环境温度,降低空气相对湿度等措施后方可展开冲压工程施工,在防护棚内放置温、湿度表,方便观察环境温度和湿度。

3.5、现场冲压

依照选好的材料和冲压参数,做好充分的焊前准备,在现场选择5个焊工同时展开为期1天的冲压,总共冲压规格为φ219×6.0mm的焊口30个。随机在现场对各焊口展开检查拍照,其中一部分如下图所示:

3.6、焊后检测

1、外观检查:通过外观检查可发现的缺陷有:表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的 表面缺陷和冲压接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前,应在沟槽两侧的20mm宽的范围内去渣清洗,然后沿沟槽两面展开检查。

2、射线探伤:沟槽的射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》JB/T 4730.2的规定。

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