激光焊接熔池宽度与光斑直径关系(激光熔覆光斑直径)

影响激光切割机切割质量的因素有哪些呢？

激光切割机的工作原理主要是激光与材料的相互作用，作用过程主要分为微观和宏观两种现象。微观现象主要是量子反应过程，宏观现象包括材料对激光的吸收、反射、折射，能量转换和传递等。影响激光切割机切割质量的因素十分复杂，除了材料本身特性外，还有一些设备硬件方面的影响，下面让我们一起来看看吧。

影响激光切割机切割质量的因素

影响激光切割机切割质量的因素

1、光束特性：激光切割的切口宽度与聚焦后光斑直径有较大关系。由于激光照射的功率密度和能量密度都与激光光斑直径有关，为了获得较大的功率密度和能量刻度，在激光切割加工中，光斑直径要求尽可能小。

2、激光功率：激光功率的大小直接影响所能切割钢板的厚度，功率越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影响着工件尺寸精度、切缝宽度、切割面的粗糙度和热影响区的宽度等。

3、切割速度：切割速度对切割质量有很大影响，合适的切割速度会使切割面显得光滑且下部无熔渣产生。切割速度过快，会导致材料无法切透，引起火花飞溅，下半部产生熔渣，甚至烧伤透镜。切割速度过慢，则容易造成材料过熔，切缝变宽，热影响区增大，甚至引起工件过熔。

4、喷嘴：喷嘴的孔径、喷嘴出光口距材料表面的距离等，均会影响切割的效果。

5、焦点位置：焦点位置直接影响切口宽度、截面粗糙度及废渣附着情况。焦点位置不同，被加工材料表面的光束直径及焦点深度即不同，进而引起切缝的形状变化，影响截面内的加工气体及熔融金属的流动。

6、辅助气体：材料切割都需要使用辅助气体，主要是气体压力与气体种类，两者都会影响切割截面的粗糙度与挂渣的生成。

影响激光切割机切割质量的因素众多，充分了解激光切割机切割过程中的各种因素，可以找到提高加工材料表面质量的工艺途径，提高加工表面质量。

激光器光斑直径，和光源半宽（halfwidth啥关系）

激光器的光斑直径是和激光器的准直系统有关系，光斑的大小和发散角成反比关系，准直光斑越大发散角越小。光斑的直径一般整整个光斑中间的1/e²，大概在86%左右。

很多时候的半宽指的是激光器的光谱线宽了，如果是光斑的话，一般也是按照1/e²了

激光焊接是利用激光的什么特性

激光焊接采用高能量密度的激光为热源照射在材料连接处，使得分离的材料吸收激光能量后迅速发生熔化乃至汽化并共同形成熔池，在随后的冷却过程一起凝固从而连接在一起。图1是管的激光焊接过程，图中红色区域内大致是激光的传播路径，高亮度的区域内是金属受热后汽化产生的金属蒸气。看到这里有的看官不禁要问，激光在哪里，我怎么没看见。这是因为激光焊接用的高功率激光常见的有两种：CO2激光和固体/光纤激光，前者的波长为10.6μm，或者的波长为1.06/1.07μm，都在红外波段，因此肉眼是看不见的。

激光焊接主要有加热范围集中且精确可控、焊接变形小、焊接速度快等特点。为了帮助各位看官脑补一下，我们拿激光焊接和常见的电弧焊比较一下。激光光斑直径可以精确控制，通常照射在材料表面的光斑直径在0.2-0.6mm的范围内，且越靠近光斑中心的位置能量越高（能量从中心到边缘呈指数衰减，即高斯分布），激光焊的焊缝宽度可以控制在2mm以下。而电弧焊的电弧宽度无法精确控制且远远大于激光光斑直径，电弧焊的焊缝宽度也远远大于激光焊，通常在6mm以上。由于激光焊接的能量很集中，从而熔化的材料少，需要的总热量小，因此焊接变形小，焊接速度快。

激光焊接机的脉宽应该如何选择

激光焊接机脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之-。它既是区别于打孔和焊接的重要参数，也是决定焊接质量的稳定可靠，供电电源体积庞大程度和成本高低的关键参数。当焊接工件确定后，脉宽的选取主要考虑以下3个因素：

第一：为了达到一定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽；

第二：确定激光焊接机脉宽所对应的热通量密度的调整范围；

第三：焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于一台脉冲能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。

激光焊接机脉宽的选择可按以下3个详细的原则来确定：

（1）对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。

（2）对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。

（3）熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。

激光焊接的优势及相关的种类有哪些

激光焊接加工，目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，比如无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。镭捷激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。

激光焊接加工的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制，镭捷激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大。不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。目前激光点焊技术多应用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中，采用高频率、低功率的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质量高。

镭捷焊接加工焊点表面存在金属堆积，焊点中心则呈现不同程度的下塌，这主要是由于金属来不及回填产生的。相对于连续焊来说，由于激光点焊加热时间短，金属的冷却凝固速度很快，所以下塌现象更明显。焊点完全熔透，此时，表面出现明显下塌，甚至在焊点的表面中心形成凹坑，激光焊接加工功率越大，凹坑现象越明显。

在激光焊接加工点焊过程中，光斑直径与激光入射在试件上所形成的初始匙孔大小存在一定的对应关系，而能量密度则决定了熔池的扩展速度。当离焦量绝对值较小时，激光光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展的速度较快，但初始匙孔的直径小。相反情况下，离焦量较大，初始匙孔的直径大，但是熔池扩展速度变慢，得到的焊点尺寸不一定很大，所以，离焦量的变化过程当中，光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸的大小。

如何正确的使用激光切割机

数控激光切割机在我国的市面上使用的比较广泛，在国内也非常畅销，很多第一次购买使用的客户都可能会询问到一些使用要注意的事项和方法，数控激光切割机也属于高新技术产品，每个人第一次使用可能都不怎么会使用，要是买了一台而不知道怎么使用，下面就让我们来看看如何正确使用这种设备吧!

我们在使用数控激光切割机过程中，往往有时候激光束直接或是反射到人体，会对人体造成很大的伤害，特别是进到眼睛里，在激光切割机机器运转的时候，旁边必须有工作人员在看守，为了更加安全的进行操作，在使用激光切割机时，要紧紧遵守以下的规则：

1、不要把你身体的任何一部分进入光路，以避免被激光灼伤

2、禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光

3、在工作台上禁止放激光反射物

4、当调整激光线路的时候不要离激光发射的地方太近

总而言之，这些都是在数控激光切割机的使用过程中要注意到的基本问题，在实际的使用中可能还会用到金属激光切割机、光纤激光切割机，也可能会遇到其他问题，可以询问销售商确保客户再购买后完全掌握激光切割机的使用方法。

不好意思呀，上面的文字从深圳市通发激光设备有限公司摘来的

希望能帮你拉 采纳哦亲~

激光的线宽是不是光斑直径

不是光斑直径。激光线宽一般是指激光一个模式的光谱宽度（半高宽）；光斑是激光输出光在空间垂直于光轴平面的亮斑。

一般的激光光斑直径很小，不需要考虑。

激光焊接熔池宽度与光斑直径关系的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光熔覆光斑直径、激光焊接熔池宽度与光斑直径关系的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016