3.2焊条电流一般调多大(用25的焊条电流应该调到多大)
400焊机用3.2的焊条电压电流各调多少
焊条电弧焊机的电压是不可调节的,只能调节焊接电流。3.2mm的焊条电流是90-130A,
用下面经验公式计算焊接电流:
Ih = (35~55)d
式中 Ih — 焊接电流(A)
d —焊条直径(mm)
焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数综合考虑。焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊接过程中需要调节的只有焊接电流,焊接电流的选用直接影响着焊接质量和劳动生产率。一般焊接电流的选用主要考虑焊条直径、焊接位置和焊接层数等。
平焊位置时,可用较大的焊接电流,非平焊位置时为了容易控制焊缝成形,焊接电流比平焊位置小10~20%。
打底焊道时,为了保证背面焊道的质量,焊接电流应较小。
焊接填充焊道时,为了提高效率,保证熔合良好,焊接电流应较大。
盖面焊道(最后一层)时,为了防止咬边和保证焊道成形美观,使用的焊接电流较小些。
调节电流要一听、二看、三比较,即听电弧声音,看电弧燃烧状况,比较熔池形状及焊缝成形情况。
焊接的时候比如说3.2的焊条应该选择多大的电流
100到120A。焊条直径 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8,电流(A)25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300
上述为平焊时的经验电流,立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10%~20%。
经验值,就是在实验的时候进行确认。所以,在正式焊接之前,需要经过焊接试件,取自己习惯并需要的焊接电流,得出坚实、美观的焊道。
焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。
今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。
[img]镀锌管用3.2焊条焊接多大电流才最为合适
直径为3.2mm,焊接电流:100~130A合适。
先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
扩展资料:
焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量。因此,作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属。
在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向。
参考资料来源:百度百科--焊条
参考资料来源:百度百科--镀锌管
参考资料来源:百度百科--焊接
3.2焊条用多大电流
3.2的焊条,电流选择范围应为:100~120A。
介绍:
焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分,这样的物质称之为焊条。
主要组成:
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质的含量,应有严格的限制,优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
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