17种焊接方式大全，你都知道吗，精通1种你的工资一定过万

冲压是指通过冷却或是冷却系统，或是二者他用；加或未加充填材料；使两分立的钛表层达到中心原子的结合，逐步形成永久相连的一类工艺技术形式。今天咱们展现一下多种冲压形式！一共有17种，看看你晓得的有三种？

1.手焊

手焊是各种耐腐蚀形式中发展最早、目前仍然应用较广的一类冲压形式。它是以内部涂有油漆的铜焊作阴极和充填钛，静电是在铜焊的下部和被焊钻孔表层间熔化。

油漆在静电热促进作用下一方面能造成液体以为保护静电，另一方面能造成电炉全面覆盖在硝酸锶表层，防止熔融钛与周围液体的相互促进作用。电炉的更重要促进作用是与熔融钛造成无机化学反应或加进钛原素，改善沟槽钛操控性。

手焊设备简单、小巧，操作灵巧。能应用作修理及换装中的短缝的冲压，特别是能用作相去甚远的足部的冲压。手焊换用相应的铜焊可适用作于大多数化工产品钢制、钢制、钢制、铜、铝、镍及其钛。

2.钨极液体为保护耐腐蚀

这是一类不熔融极液体为保护耐腐蚀，是借助钨极和钻孔间的静电使钛熔融而逐步形成沟槽的。冲压过程中钨极不熔融，只起阴极的促进作用。同时由焊炬的熔化室送入惰性气体或氮气作为保护。还可根据需要另外加进钛。在欧美国家别名为TIG焊。

钨极液体为保护耐腐蚀由于能较好地控制热输出，所以它是相连截叶钛和腮红焊的一类极佳形式。此种形式几乎能用作所有钛的相连，尤其适用作于冲压铝、镁那些能逐步形成NiS氟化物的钛以及象钛和锆那些爽朗钛。此种冲压形式的沟槽质量高，但与其他耐腐蚀相比，其冲压速度较快。

3.熔融极液体为保护耐腐蚀

此种冲压形式是借助连续送入的塞雷县与钻孔间熔化的静电作冷却系统，由焊炬熔化室渗出的液体为保护静电来进行冲压的。

熔融极液体为保护耐腐蚀通常用的为保护液体有：惰性气体、氮气、CO2气或那些液体的混合气。以惰性气体或氮气为为保护气时称为熔融极惰性液体为保护耐腐蚀（在欧美国家简称为MIG焊）；

以惰性液体与氧化性液体（O2,CO2）混合气为为保护液体时，或以CO2液体或CO2＋O2混合气为为保护气时，或以CO2液体或CO2＋O2混合气为为保护气时，统称为熔融极活性液体为保护耐腐蚀（在欧美国家简称为MAG焊）。

熔融极液体为保护耐腐蚀的主要优点是能方便地进行各种位置的冲压，同时也具有冲压速度较快、熔敷率高等优点。

熔融极活性液体为保护耐腐蚀可适用作于大部分主要钛，包括钢制、钛钢。熔融极惰性液体为保护焊适用作于钢制、铝、镁、铜、钛、锆及镍钛。借助此种冲压形式还能进行静电点焊。

4.等离子焊

等离子焊也是一类不熔融极耐腐蚀。它是借助阴极和钻孔间地压缩静电（叫转发转移静电）实现冲压的。

所用的阴极通常是钨极。造成等离子弧的等离子气可用惰性气体、氮气、氮气或其中二者之混合气。同时还通过熔化室用惰性液体为保护。冲压时能外加充填钛，也能未加充填钛。

等离子焊冲压时，由于其静电挺直、能量密度大、因而静电穿透能力强。等离子焊冲压时造成的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数钛能进行不开坡口对接，并能保证熔透和沟槽均匀一致。

因此，等离子焊的生产率高、沟槽质量好。但等离子焊设备（包括熔化室）比较复杂，对冲压工艺技术参数的控制要求较高。

钨极液体为保护耐腐蚀可冲压的绝大多数钛，均可采用等离子弧冲压。与之相比，对于1mm以下的极薄的钛的冲压，用等离子焊可较易进行。

5.管状塞雷县耐腐蚀

管状塞雷县耐腐蚀也是借助连续送入的塞雷县与钻孔间熔化的静电为冷却系统来进行冲压的，能认为是熔融极液体为保护焊的一类类型。所使用的塞雷县是管状塞雷县，管内装有各种组分的焊剂。

冲压时，外加为保护液体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔融，起着造渣为保护溶池、渗钛及稳弧等促进作用。

管状塞雷县耐腐蚀除具有上述熔融极液体为保护耐腐蚀的优点外，由于管内焊剂的促进作用，使之在冶金上更具优点。管状塞雷县耐腐蚀能应用作大多数黑色钛各种接头的冲压。管状塞雷县耐腐蚀在一些工业先进国家已得到广泛应用。

管状塞雷县即现在所说的药芯塞雷县。

6.电阻焊

这是以电阻热为能源的一类冲压形式，包括以电炉电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍三种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使钻孔处在一定阴极压力促进作用下并借助电流通过钻孔时所造成的电阻热将两钻孔间的接触表层熔融而实现相连的冲压形式。通常使用较大的电流。

为了防止在接触面上发生静电并且为了锻压沟槽钛，冲压过程中始终要施冷却系统力。

进行这一类电阻焊时，被焊钻孔的表层善对于获得稳定的冲压质量是头等重要的。因此，焊前必须将阴极与钻孔以及钻孔与钻孔间的接触表层进行清理。

点焊、缝焊和凸焊的牾在于冲压电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用作冲压厚度小于3mm的截叶组件。各类钢材、铝、镁等有色钛及其钛、钢制等均可冲压。

7.电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击钻孔表层时所造成的热能进行冲压的形式。

电子束冲压时，由电子枪造成电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种形式都是在真空室内进行。冲压准备时间（主要是抽真空时间）较长，钻孔尺寸受真空室大小限制。

电子束焊与耐腐蚀相比，主要的特点是沟槽熔深大、熔宽小、沟槽钛纯度高。它既能用在很薄材料的精密冲压，又能用在很厚的（最厚达300mm）构件冲压。

所有用其他冲压形式能进行熔融焊的钛及钛都能用电子束冲压。主要用作要求高质量的产品的冲压。还能解决异种钛、易氧化钛及NiS钛的冲压。但不适于大批量产品。

8.激光焊

激光焊是借助大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为冷却系统进行的冲压。此种冲压形式通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而能实现精密微型器件的冲压。它能应用作很多钛，特别是能解决一些难焊钛及异种钛的冲压。

9.钎焊

钎焊的能源能是化学反应热，也能是间接热能。它是借助熔点比被焊材料的熔点低的钛作钎料，经过冷却使钎料熔融，*毛细管促进作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊钛表层，使液相与固相间互扩散而逐步形成钎冲压头。因此，钎焊是一类固相兼液相的冲压形式。

钎焊冷却温度较低，母材不熔融，而且也不需施冷却系统力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊钻孔表层的油污、灰尘、氧化膜等。这是使钻孔润湿性好、确保接头质量的重要保证。

钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材钛的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。

根据冷却系统或冷却形式不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

钎焊时由于冷却温度比较低，故对钻孔材料的操控性影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎冲压头的强度一般比较低，耐热能力较差。

钎焊能用作冲压钢制、钢制、高温钛、铝、铜等钛材料，还能相连异种钛、钛与非钛。适于冲压受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用作。

10.电渣焊

电渣焊是以电炉的电阻热为能源的冲压形式。冲压过程是在立焊位置、在由两钻孔端面与两侧水冷铜滑块逐步形成的换装间隙内进行。冲压时借助电流通过电炉造成的电阻热将钻孔下部熔融。

根据冲压时所用的阴极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的优点是：可焊的钻孔厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用作在断面对接接头及丁字接头的冲压。

电渣焊可用作各种钢结构的冲压，也可用作铸件的组焊。电渣冲压头由于冷却及冷却均较快，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此冲压以后一般须进行正火处理。

11.高频焊

高频焊是以固体电阻热为能源。冲压时借助高频电流在钻孔内造成的电阻热使钻孔冲压区表层冷却到熔融或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现钛的结合。因此它是一类固相电阻焊形式。

高频焊根据高频电流在钻孔中造成热的形式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与钻孔机械接触而传入钻孔。感应高频焊时，高频电流通过钻孔内部感应圈的耦合促进作用而在钻孔内造成感应电流。

高频焊是专业化较强的冲压形式，要根据产品配备专用设备。生产率高，冲压速度可达30m/min。主要用作制造管子时纵缝或螺旋缝的冲压。

12.气焊

气焊是用液体火焰为冷却系统的一类冲压形式。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧——乙炔火焰。由于设备简单使用方便，但气焊冷却速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。

气焊可用作很多黑色钛、有色钛及钛的冲压。一般适用作于修理及单件截叶冲压。

13.气压焊

气压焊和气焊一样，气压焊也是以液体火焰为冷却系统。冲压时将两对接的钻孔的下部冷却到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一类固相冲压。

气压焊时未加充填钛，常用作铁轨冲压和钢筋冲压。

14.爆炸焊

爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一类固相冲压形式。但它是借助炸药爆炸所造成的能量来实现钛相连的。在爆炸波促进作用下，两件钛在不到一秒的时间内即可被加速撞击逐步形成钛的结合。

在各种冲压形式中，爆*炸焊能冲压的异种钛的组合的范围较广。能用爆炸焊将冶金上不相容的两种钛焊成为各种过渡接头。爆*炸焊多用作表层积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效形式。

15.摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相冲压。它是借助两表层间机械摩擦所造成的热来实现钛的相连的。

摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表层间须施冷却系统力，多数情况是在冷却终止时增大压力，使热态钛受顶锻而结合，一般结合面并不熔融。

摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的钛都能摩擦冲压。摩擦焊还能用作异种钛的冲压。要适用作于横断面为圆形的最大直径为100mm的钻孔。

16.超声波焊

超声波焊也是一类以机械能为能源的固相冲压形式。进行超声波焊时，冲压钻孔在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面造成强裂摩擦并冷却到冲压温度而逐步形成结合。

超声波焊能用作大多数钛材料间的冲压，能实现钛、异种钛及钛与非钛间的冲压。可适用作于钛丝、箔或2——3mm以下的截叶钛接头的重复生产。

17.扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相冲压形式。通常是在真空或为保护气氛下进行。

冲压时使两被焊钻孔的表层在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到中心原子距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗钻孔表层的氟化物等杂质，而且表层粗糙度要低于一定值才能保证冲压质量。

扩散焊对被焊材料的操控性几乎不造成有害促进作用。它能冲压很多同种和异种钛以及一些非钛材料，如陶瓷等。

扩散焊能冲压复杂的结构及厚度相差很大的钻孔。