各式塑料焊接工艺的应用

两件塑胶半成品可能由多种不同合金材料或组件制成，要将各组件结合起来，可使用机械设备一般来说件、黏合剂及超音波波冲压加工。三种黏合方式中，以超音波波冲压的效果最佳，而且冲压丰富多彩，可根据不同合金材料、尺寸、用途而使用不同的冲压工艺技术。

机械设备一般来说件、黏合剂和冲压工艺技术均可将三种工程塑胶黏合。机械设备一般来说件可快速将三种组件连接，但黏合处的防潮机能较差，局部形变也会使树脂合金材料间脱离。

黏合剂可提供良好的优点，逐步形成防潮机能卓越的黏合处，可是，黏合剂处理难度非常大，凝固速率慢。同时，选用黏合剂黏合时，黏合处要求和表层THF1要求较高。

冲压可造成黏合稳固的黏合处，其机械设备优点接近於母体合金材料。塑胶冲压仅限於改性树脂，原因在於改性合金材料可透过加热而松弛。热塑性树脂在硬化之後，无法透过加热而松弛。与合金相比，改性树脂冲压所需的热能较少。

超音波冲压

超音波冲压法透过机械设备低频阻尼而逐步形成黏合处。待装配的组件加压滚轮於振荡焊头和一般来说焊头间，然後与接触点呈锐角，接受频率为20~40KHz的超音波阻尼。交替式低频形变在黏合处界面处造成热能，从而逐步形成优质的冲压。用於而此工艺技术的辅助工具价格便宜，因此，适宜在生产量非常大时选用。

这冲压法仅适用於冲压宽度不超过数毫米的非常大型组件。专业领域包括在多头机上冲压医疗器材所制的阀门和筛查程式、盒体、汽车组件、微波炉机壳等。

磨擦冲压

改性塑胶磨擦冲压（也称为转动冲压）与合金冲压的原理相同。在这种冲压工艺技术中，将一片片板材一般来说，另一片片板材以大列佩季哈区的角速率转动。当组件压拼在一起时，磨擦热导致树脂熔化，加热後即逐步形成冲压。主要冲压参数包括：转动速率、磨擦阻力、基钦根阻力、冲压天数和熔化宽度。

磨擦冲压能造成卓越的冲压质量，冲压工艺技术繁杂，初始值强。但也由於其工艺技术繁杂，所以仅适合於至少有一个组件是圆形且不需要角度翻转的专业领域。

需使冲压

对於塑胶黏合来说，需使冲压是最简单的批量生产技术。高温需使夹於待黏合处的表层间，直到松弛为止。此时，将需使抽出，两表层在大列佩季哈区阻力之下吻合，保持一段特定的天数後拼在一起。然後，让熔化表层加热，逐步形成冲压。冲压辅助工具或加热元件配有内建Tiruvanamalai，以避免塑胶粘连於冲压辅助工具上。

温度一般介於180℃~230℃间，具体根据待冲压合金材料的厚度和类型而定。这冲压方法常用於冲压供气、供水、污水、排水塑胶管及化工行业所制塑胶管的转角；将加油管和接头冲压於汽车用聚丙烯货舱上。

多种不同日用品都选用而此冲压工艺技术，例如：微波炉机壳，洗衣机和橱柜组件、冷却液货舱、後灯、警示灯等汽车组件。需使冲压法的弊端在於冲压速率较慢。非常大型件冲压天数一般为10秒~20秒，大型管冲压天数长达30分钟。