塑料激光焊接的类型及应用和优势

雷射冲压作为一种工作台塑胶纺织品的控制技术，主要用于相连改性的塑胶纺织品，比如电子零件零件、塑胶零件电子零件传感器、繁杂花纹的塑胶纺织品，以及医用等要求严格密闭及气密性的塑胶纺织品。

雷射冲压原理

借助雷射冲压控制技术进行两件塑胶模块冲压时，首先需要把模块锤打在一同，然后以波长为810 ~ 1064 nm的紫外雷射入射过第一个模块，雷射入射后被第二个模块稀释，所稀释的紫外雷射转化为电能，将两个模块的接触表层熔融形成冲压区。雷射冲压工艺技术能制造出接近原金属材料强度的冲压缝。

塑胶雷射冲压常用冲压方式

在实际应用领域中，塑胶雷射冲压有几种相同的冲压工艺技术方不肖。

次序型沪指冲压，雷射沿著塑胶冲压层的轮廓终端并使其熔融，将塑胶层渐渐黏合在一同；或是将被第二层沿著固定的雷射束终端达至冲压的目的。

并行冲压，来自多个二极体雷射器的雷射束，通过光学元件将雷射束医美，雷射束被引导到沿著冲压层的轮廓上，同时在沟槽处造成热量，从而使整座轮廓同时熔融并黏合在一同。

扫描器冲压，扫描器冲压又称准并行冲压，扫描器冲压控制技术综合了上述次序型沪指焊和并行冲压三种冲压控制技术。借助主镜造成高速雷射束10 米/秒的速率，沿著待冲压的足部终端，使得整座冲压处渐渐发热并熔合在一同。

照射面版冲压，雷射束通过模版进行定位，熔融并黏合塑胶，模版只折射出下面塑胶层上面积一个很小的精确的冲压足部，雷射束仅对纺织品上没有被面版遮住的部分加热。使用这种控制技术可以实现pulchre10nm的精密冲压。

塑胶雷射冲压的竞争优势

雷射冲压应用领域于塑胶模块工作台的缺点包括：冲压精密、牢固和密闭很薄和木门，冲压过程中树脂水解少、造成的浮游植物少，纺织品的表层能在沟槽周围严密地相连在一同。雷射冲压没有残留物的缺点，使它更适用于国家食品药监局管制的医药纺织品及电子零件传感器等。

Mercoeur，可冲压尺寸小或外型结构繁杂的钻孔。由于雷射便于计算机硬件控制，而且缆线雷射器输出可灵活地达至零件各个微小足部，采用雷射冲压能冲压其他冲压方式不易达至的区域，冲压具有繁杂外型、甚至是二维几何花纹的纺织品。

与其他工作台方式比较，雷射冲压大幅减少纺织品的振动应力和电绝缘。这意味着纺织品或是装置内部模块的劣化速率很慢，可应用领域于易损坏的纺织品。能冲压许多种类相同的金属材料。比如，能将透过紫外雷射的聚碳酸脂，金属金属材料进一步增强的黑色聚monophosphate酸丁二脂相连在一同，而其他的冲压方式根本不可能将三种在结构、松弛点和进一步增强金属材料等方面如此相同的树脂相连起来。

塑胶雷射冲压应用领域

雷射冲压是一项无振动冲压控制技术，因此它特别适合用于鼠标、终端电话、相连器等加工精密的电子零件元器件，以及那些需要以更清洁的方式来工作台的繁杂模块，比如含有电子零件零件的塑胶纺织品、医疗设备等。

在汽车工业中，雷射冲压塑胶控制技术可用于制造很多汽车零模块，如自动门锁、无钥匙进出设备、燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。其他汽车方面的应用领域还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。

在医学领域，雷射冲压控制技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管相连头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。

雷射还可以将塑胶薄膜冲压在一同，它沿著薄膜的边缘终端，通过粘接作用形成一个包装用的封体结构。操作过程可以完成的非常快。

新金属材料激活雷射冲压应用领域

研究表明，树脂对紫外雷射的入射率至少达至20-50%，采用雷射冲压控制技术才能获得优良的冲压效果。绝大多数本色塑胶和很多有色半透明塑胶，都能达至此透光率要求，换句话说，雷射冲压可以应用领域于绝大部分塑胶。

另一方面，塑胶对紫外雷射的稀释率也是影响雷射冲压效果的重要因素。大多数改性塑胶可通过加入适量的炭黑，大幅提高其对雷射的稀释率，但是对一些金属材料而言，雷射冲压的应用领域还存在一定局限性。比如，一个典型例子是PPS和LCP塑胶，三种金属材料对紫外雷射的入射率很低，若光三种金属材料同时填充炭黑，则由于雷射无法穿透而无法雷射冲压。此外，许多矿物填充的化合物，也不适宜用雷射来冲压，为克服雷射冲压的这些局限性，一些塑胶生产商积极研究开发有助于改善雷射入射率及稀释率的新金属材料，并取得了可喜的进展，为雷射冲压控制技术带来更广阔的应用领域前景。