不锈钢焊接技术，这才叫牛逼

钢制的冲压的9大难题

1.甚么是钢制和苏泊尔和酸钢？

答：板材中主加原素铬浓度（还需重新加入镍、钼等其他原素）

能使钢处在崩解状况、具备苏泊尔优点的钢。和酸钢则是指在酸、碱、盐 等强锈蚀电介质中皮德盖的钢。

2.甚么叫莱氏体钢制 ？常见的车牌号有甚么样？

答：莱氏体钢制应用领域最广为，种类也最多。如：

〈1〉18—8系列产品：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）

〈2〉18—12系列产品：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

〈3〉25—13系列产品：0Cr25Ni13（309）

〈4〉25—20系列产品：0Cr25Ni20 之类

3.为何说冲压钢制有很大的工艺控制技术控制技术难度？

答：主要就工艺控制技术控制技术难度是：

〈1〉 钢制金属材料热敏感度很强，在 450--850℃温区 内等待时间稍长，沟槽及热负面影响区抗锈蚀能轻微上升。

〈2〉 难出现热裂缝。

〈3〉为保护不当，低温水解轻微。〈4〉线电阻率大，造成非常大的冲压形变。

4.为何冲压莱氏体钢制要采取相应的工艺控制技术举措？

答：通常工艺控制技术举措有：

〈1〉要依照助焊剂的成份，严苛优先选择冲压金属材料。

〈2〉小电阻.，加速冲压；小线热量， 增加热输出。

〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。

〈4〉沟槽及热负面影响区强制冷却，增加450-850℃等待时间。

〈5〉TIG沟槽背面氩气为保护。

〈6〉与锈蚀电介质接触的沟槽最后冲压。

〈7〉沟槽及热负面影响区崩解处理。

5.为何莱氏体钢制和碳钢、低合金钢冲压（异种钢冲压） 要选用25—13系列产品的焊丝及焊条？

答：冲压莱氏体钢制和碳钢、低合金钢相连的异种钢冲压接头，沟槽熔敷金属必须采用25—13系列产品的焊丝（309、309L）及焊条 （奥312、奥307等）。如采用其他钢制焊材，在碳钢、低合金钢 一侧熔合线上造成马氏体组织，会造成冷裂缝。

6.为何实心钢制焊丝要用98%Ar+2%O2的为保护气体？

答：实心钢制焊丝MIG冲压时，如果采用纯氩气体为保护，熔池表面张力大，沟槽成型不当，呈驼背沟槽形状。加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，沟槽成型平整美观。

7.为何实心钢制焊丝MIG沟槽表面发黑？

答：实心钢制焊丝MIG冲压速度较快（30—60cm/min），为保护气体喷嘴已经 运行到前端熔池区，沟槽还在红热低温状况，被空气水解，表面生成水解物，沟槽发黑。用酸洗崩解方法能够去除黑皮，恢复钢制原始表面颜色。

8.为何实心钢制焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅冲压？

答：实心钢制焊丝MIG冲压时，φ1.2焊丝，当电阻I≥260—280A，才能实现射 流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅非常大，通常不能使用。只有使用带脉冲

的MIG电源，脉冲电阻大于300A，才能实现80—260A冲压电阻下的脉冲射滴过渡，无飞溅冲压。

9.为何药芯钢制焊丝用CO2气体为保护？不用带脉冲的电源？

答：目前常见的药芯钢制焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方是按CO2气 体为保护下造成冲压化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG冲压；不能用 带脉冲的弧焊电源。

钢制冲压的八大注意事项

1.铬钢制具备很大的皮德盖（水解性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常见于电站、化工、石油等设备金属材料。铬钢制冲压性较差，应注意冲压工艺控制技术、热处理条件等。

2.铬13钢制焊后硬化性非常大，难造成裂缝。若采用同类型的铬钢制焊条（G202、G207）冲压，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍钢制焊条（A107、A207）。

3.铬17钢制，为改善皮德盖性能及冲压性而适当增加适量稳定性原素Ti、Nb、Mo等，冲压性较铬13钢制好一些。采用同类型的铬钢制焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍钢制焊条（A107、A207）。

4.铬镍钢制冲压时，受到重复加热析出碳化物，降低抗锈蚀和力学性能。

5.铬镍钢制焊条具备良好抗锈蚀和抗水解性，广为应用领域于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6.铬镍钢制药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时难发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮难开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其他脏物，以免致使沟槽增加含碳量和负面影响焊件质量。

8.为防止由于加热而造成睛间锈蚀，冲压电阻不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

钢制薄板切割下料注意要点

采用数控等离子切割机、激光数控切割机设备实现对钢制薄板的加工是目前主流的加工方式，作为一种价格不高的金属材料，其用途的不同对冲压性能的要求也各不相同。一类餐具对冲压性能通常不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料冲压性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

薄板切割加工主要就是广告、钣金等行业金属材料切割使用的比较多，通常主要就加工的材质是钢制，且加工厚度通常是3.0mm以下，在优先选择切割机时通常采用数控等离子切割机进行切割加工。优先选择这一切割机主要就是因为其切割速度快，切割成本低，还有更重要的是不会存在烧边难题，如果选用数控火焰切割机来切割薄板则就会存在烧边难题，而且切割钢制板材使用火焰切割机是没法完成的。数控等离子切割在加工行业无论从切割质量还是切割效益上来看都优越于数控火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属薄板切割效果更佳。但数控等离子切割机作为热加工的设备，在切割过程中也难免会出现热形变。研究表明，在切割过程中优先选择不同的切割工艺控制技术，可有效改善形变量。

通过对数控等离子切割机切割工件的形变规律以及负面影响范围研究发现在进行切割之前先进行适当的板材校平处理，而后合理的进行板材固定，这样可以有效的防止在切割过程中加工件会出现移动，这样就能防止或者降低热形变出现的次数；同时还有在编制切割程序时，优先选择合理的切割工艺控制技术，可以使工件的最大尺寸面最后和母板分离；切割细长件或者异型件时，用两件配对切割等控制方法也能有效的防止和减小切割工件的热形变。

数控等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种金属，尤其是切割有色金属薄时其切割效果更好，但是作为一种热加工设备，在切割过程中也会出现热形变事故，因此为了能有效的避免出现热形变事故，在切割过程中应优先选择不同的切割工艺控制技术进行切割。

当然，在实际加工生产中，数控等离子切割机针对钢制薄板的加工使用也有很多值得我们关注的细节，下面我们将就数控等离子切割机割炬弧压控制高度难题予以说明：

1.自动割缝和板边缘识别功能，允许从工件的边缘切割，提高了金属材料的利用率，增加浪费，同时可有效为保护割炬及割嘴，从而提高它们的使用寿命。

2.通过键盘，设定跟踪弧压参考值，切割过程中，弧压的设定值是可调节的，从而对切割过程中的跟踪高度进行调节，以利于得到更好的切割品质。始定位功能：割炬端部的割嘴与工件接触后，在毫米级范围内精确提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。

3. 用直线轴承升降机构，一旦割枪顶到工件的力超出范围，升降机构打滑，不会损坏机械，通过键盘，可手动调节升降机构完成上升和上升动作。

4. 弧压自动跟踪功能：通过弧压传感器，在切割全过程中，割炬高度始终保持恒定，即使工件高低不平时，仍可进行切割，恒定的割炬高度，保证了高水平的切割质量。