为什么碳钢焊条不能用作不锈钢焊接呢

为何不锈钢铜焊无法用于钢制冲压呢？

为何钢制无法用不锈钢铜焊冲压呢？那其原因在于这样做会使钢制产生晶间锈蚀。那么问题来了，晶间锈蚀又是甚么呢，它有甚么危害性呢？甚么叫作晶间锈蚀呢?晶间锈蚀是局部性锈蚀的一类,是沿著钛孔隙间的界线面向全国外部扩充的锈蚀。是由于孔隙表层和外部间成份的差别以及微内部结构沉淀物或陶胎的存有,会毁坏孔隙间的紧密结合,大大增加钛的机械设备气压,机械设备性能的转差,无法忍受敲打,是一类极为脆弱的锈蚀。

碳是引致晶间锈蚀的主要原素 ,一般来说不锈钢的电阻率要低于钢制,这就是钢制用不锈钢铜焊冲压难引致晶间锈蚀的其原因,所以钢制的冲压,如果优先选择低碳即使超长碳的钢制铜焊,比如奥102、奥132、奥002等。

除此之外,对于对冲击韧性和抗裂性等明确要求较低的重要的内部结构,切忌换用酸性铜焊。简而言之酸性铜焊是指药皮中所含大批酸性氟化物(如矽、铋等)的铜焊。

这其原因在于:

①酸性铜焊中的氟化物使其水解性很强,同时沟槽钛盐度多,使钛原素炸裂非常大;

②酸性铜焊药皮中所含非常多矽,一小部分硅以和醛参杂物的方式存有于沟槽中,引致沟槽机械设备性能极差,不光是脆性和冲击韧性较酸性铜焊低;

③酸性铜焊药皮中不含铌(CaF2),去氢潜能低;沟槽钛电阻率较低,抗冷裂性差,且沟槽中烟气的原素锰浓度低,烟气效用差。

综上,冲压重要的内部结构切忌换用酸性铜焊,而应换用沟槽钛盐度较低、钛过渡系数大、含硫量和电阻率也低的酸性铜焊。