手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导

冲压方式：纯手工耐腐蚀

接点方式：板交会接点

冲压边线：仰焊

试件织物：Q345R（16MnR）

试件技术标准：300×100×12mm

铜焊机型：E5015

铜焊技术标准（mm）：Φ3.2 Φ2.5

电阻类型及阴离子：三相正三相（腮红焊）

三相LX1法（充填、Daye焊）

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坡口方式

V形坡口60°±5° 钝边：0 mm

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焊前准备

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。铜焊使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

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组对示意图

预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm

点固边线：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm

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主要冲压参数

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操作要点

⑴腮红焊：

①引弧边线 腮红焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，铜焊拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

②运条方式和铜焊角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。铜焊角度如图1所示。

③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件冲压边线短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。

④焊道接点 收弧时，铜焊向冲压反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接点处呈斜面状。焊道接点采用热三相或冷三相。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常冲压长度，继续冲压。采用冷三相时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。

⑵充填焊：

① 充填焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。

②铜焊角度和运条方式与腮红焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层充填焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。充填层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。

③充填冲压头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊

⑶Daye焊：

Daye层施焊时，铜焊角度、运条方式、接点方式均同充填层。坡口两侧应压低电弧并

停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。

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施焊要求

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再冲压头；

②必须从实心冲压；

③第一层和中间层焊道在换铜焊时允许修磨接点部位外，其他焊道不允许修磨和返修；

④不允许用冲压卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；

⑤试件要求全焊透；

⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。

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外观检查

检查方式：

①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方式进行；

②试件两端20mm内的缺陷不计；

③ 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值不取平均值；

④背面焊缝宽度可不测定。

检查基本要求：

焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。

检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；

②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；

③背面凹坑深度不大于2㎜；

④焊缝余高0～4㎜；

⑤焊缝余高差≤3㎜；

⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；

⑦背面焊缝的余高不大于3mm；

⑧焊缝直线度f≤2㎜;

⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；

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无损检测

试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

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弯曲试验

弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《冲压接点弯曲试验方式》进行。