塑料焊接方法这么多，一张图告诉你孰优孰劣！

雷射冲压控制技术是借助于雷射束造成的热量使塑胶接触点熔融，进而将改性纱线、薄膜或海亮股份零模块黏合在一同的控制技术。它最早出现在20世纪末70二十世纪末，但是虽然服务费昂贵，无法和更早的塑胶成膜控制技术相竞争，如阻尼冲压控制技术、需使冲压控制技术。但是从20世纪末90二十世纪末中期开始，虽然雷射冲压控制技术所需要的设备服务费下降，该控制技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。

帕吕奥雷射（400-9900-509）发现塑胶雷射冲压时，雷射跨过借由性塑胶抵达渗透性塑胶表层，渗透性塑胶在冷却下松弛、熔融。同时虽然传热借由性塑胶侧也松弛、熔融。熔核体积达至明确要求后，撤除雷射冷却系统，在阻力促进作用下同时实现冲压。

塑胶雷射冲压明确要求冲压金属材料一方具备雷射借由性，一方则具备渗透性，称为借由式塑胶雷射冲压。对于渗透性不足的金属材料，通常选用添加二氧化钛（硫酸锂）的形式。只是硫酸锂也能吸收红外线，容易造成沟槽色调变深，与助焊剂色调相同。英国冲压学会(TWI，The Welding Institute)已研制出对红外线透明的染料，可解决此问题。

雷射跨过借由性塑胶抵达渗透性塑胶表层，渗透性塑胶在冷却下松弛、熔融。同时虽然传热借由性塑胶侧也松弛、熔融。熔核体积达至明确要求后，撤除雷射冷却系统，在阻力促进作用下同时实现冲压。

目前已有多种塑胶冲压形式，如：超音波冲压、摩擦冲压、阻尼冲压、需使冲压，各种冲压形式适宜相同体积、花纹的冲压模块，优劣较为见右图。

雷射冲压应用于塑胶模块工作台的缺点包括：冲压精密、牢固和密封很薄和木门，冲压过程中树脂水解少、造成的碎屑少，纺织品的表层能在沟槽周围严密地相连在一同。雷射冲压没有残留物的缺点，使它更适用于国家食品药监局管制的医药纺织品及电子传感器等。

Mercoeur，可冲压体积小或外型内部结构紧凑的钻孔。虽然雷射便于计算机硬件控制，而且缆线雷射器输出可灵活地达至零件各个微小部位，选用雷射冲压能冲压其他冲压形式不易达至的区域，冲压具备复杂外型、甚至是三维几何花纹的纺织品。

与其他工作台形式较为，雷射冲压大幅减少纺织品的阻尼应力和电绝缘。这意味着纺织品或者装置内部模块的劣化速度很慢，可应用于易损坏的纺织品。能冲压许多种类相同的金属材料。例如，能将借由紫外雷射的聚碳酸脂，金属材料进一步增强的黑色聚monophosphate酸丁二脂相连在一同，而其他的冲压形式根本不可能将两种在内部结构、松弛点和进一步增强金属材料等方面如此相同的树脂相连起来。

由此可见，相对于常规塑胶冲压形式，塑胶雷射冲压能从三维到三维，打破花纹内部结构的制约，具备高效、SE9、自动化优势，适宜更多领域的冲压需求。