不锈钢焊条有哪些需要考虑的因素？

钢制铜焊机型依照熔敷合金的成份、药皮类别、冲压边线和冲压电阻类别而分割。

机型基本建设方式如下表所示：第两个字母E则表示铜焊，E后的位数则表示熔敷合金成份的进行分类标识符，假如对成份有严格要求，成份用两个spelling则表示，放于位数前面；短返程后的三位位数则表示药皮类别、冲压边线和冲压电阻类别。

钢制铜焊的优先选择

钢制铜焊适用作于铬浓度小于10.50％，镍浓度小于50％的耐锈蚀钢或耐火钢。它应依照钢制的金属材料和组织工作前提（主要包括输出功率和碰触电介质）优先选择。主要就考量不利因素如下表所示：

1、低温自然环境下组织工作的耐火钢制，铜焊的优先选择主要就能满足用户沟槽合金的机械操控性和冲压接点的低温操控性。适用作于含Cr/Ni≥1的莱氏体耐火钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。莱氏体-电感钢制阴极被两极化采用.如Cr/Ni＜1的平衡莱氏体耐火钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升沟槽合金中Mo、W、Mn等原素的浓度，与此同时确保沟槽合金的成份与助焊剂大致相同，进而提升沟槽合金的抗裂性。

2、在各式各样锈蚀电介质中组织工作的皮德盖钢制，应依照电介质和输出功率优先选择铜焊。对输出功率在3000℃以内且锈蚀两极化的电介质，换用Ti或Nb平衡组件或超长碳钢制阴极；含Mo、Mo和Cu的钢制阴极常见于浓硫酸或硫酸电介质；无Ti或Nb的钢制阴极可用作弱锈蚀电子设备而仅在常压下防止锈蚀自然环境污染。

3、对纤维状追诉钢制1Cr13、电感钢制1Cr17Ti等铬钢制，为的是提升冲压接点的脆性，选用了铬镍莱氏体钢制铜焊。

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