焊接中最容易忽略的十大问题，细节决定成败

在冲压过程中，有许多需要特别注意的事宜，一旦疏失，有可能莱盖。

香简草存亡，请冷静看完！

1、冲压工程施工不特别注意优先选择最差电流

【现像】冲压时不论是腮红、充填、Daye，无论坡口体积大小，均优先选择同一个静电电流。这种有可能达不出明确要求的熔深、熔宽，再次出现咬边、导管、倾倒等瑕疵。

【举措】一般特别针对不同情形如果分别优先选择适当长弧或短弧能获得良好的冲压产品质量和管理工作效率。

例如腮红冲压时为的是能获得良好的熔深如果采用短弧操作，充填焊或Daye冲压时为的是获得较低的工作效率和熔宽可以适度加强静电电流。

2、冲压不掌控冲压电阻

【现像】冲压时，为的是抢工程进度，对于电解铝交会沟槽采取不开坡口。气压分项下降，甚至达不出标准明确要求，卷曲测试时再次出现裂缝，这种会使沟槽接点操控性不能保证，对结构安全构成潜在性危害性。

【举措】冲压时要按工艺技术综合评价中的冲压电阻掌控，容许有10～15%自由浮动，坡口的钝边体积切忌少于6mm。交会时，板厚少于6mm时，要开坡口展开冲压。

3、不特别注意冲压速率与冲压电阻，铜焊直径约协同采用

【现像】冲压时不特别注意掌控冲压速率与冲压电阻，铜焊直径约、冲压边线协同起来采用。

如对全熔透的角缝展开腮红焊时，由于表皮体积窄，如冲压速率迟滞，表皮液体、夹渣没有足够多的时间排泄，易使表皮造成未熔透、夹渣、导管等瑕疵；Daye焊时，如冲压速率迟滞，也易造成导管；冲压速率很慢，则沟槽余高会过高，外型不规整；冲压截叶或钝边体积小的沟槽时，冲压速率很慢，易再次出现掀开等情形。

【举措】冲压速率对冲压产品质量和冲压生产工作效率有重大影响，选用时配合冲压电阻、沟槽边线（腮红焊，充填焊，Daye焊）、沟槽的厚薄、坡口体积选取适度的冲压速率，在保证熔透，液体、焊渣易排泄，不掀开，成形良好的前提下选用较大的冲压速率，以提高生产率工作效率。

4、施焊时不特别注意掌控静电长度

【现像】施焊时不根据坡口形式、冲压层数、冲压形式、铜焊型号等适度调整静电长度。由于冲压静电长度采用不当，较难获得高产品质量的沟槽。

【举措】为的是保证沟槽产品质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情形选用合适的弧长以获得最优的冲压产品质量，如V形坡口交会、角接的第一层应采用短些的静电，以保证焊透，且不发生咬边现像，第二层可以稍长，以填满沟槽。沟槽间隙小时宜用短弧，间隙大时静电可稍长，冲压速率加快。仰焊静电应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为的是掌控熔池温度，也要用小电阻、短弧冲压。

另外，无论采取什么冲压，在运动过程中要特别注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条沟槽的熔宽和熔深一致。

5、冲压不特别注意掌控冲压变形

【现像】冲压时不特别注意从冲压顺序、人员布置、坡口形式、冲压规范选用及操作方法等方面掌控变形，从而导致冲压后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂缝或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。

对精度明确要求高的工件，不采取有效掌控变形举措，会导致工件安装体积达不出采用明确要求，甚至造成返工或报废。

【举措】采用合理的冲压顺序并选用合适的冲压规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定举措。

6、多层焊不连续施焊，不特别注意掌控层间温度

【现像】厚板多层冲压时，不特别注意层间温度掌控，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间造成冷裂缝；如过间隔时间过短，层间温度过高（少于900℃），对沟槽及热影响区的操控性也会造成影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会交会头留下潜在性隐患。

【举措】厚板多层冲压时，应加强对层间温度的掌控，在连续施焊过程中应检验冲压的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以掌控。

冲压时间不应过长，如遇有冲压中断的情形时应采取适度的后热、保温举措，再次施焊时，重新预热温度应适度高于初始预热温度。

7、多层沟槽不清除焊渣及沟槽表面有瑕疵就展开下层冲压

【现像】厚板多层冲压时，每层冲压完成后不清除焊渣及瑕疵就直接展开下层冲压，易造成沟槽造成夹渣、导管、裂缝等瑕疵，降低连接气压，同时会引起下层冲压时的倾倒。

【举措】厚板多层冲压时，每层应连续施焊。每一层沟槽焊完以后应及时清除焊渣、沟槽表面瑕疵及倾倒物，发现有影响冲压产品质量的夹渣、导管、裂缝等瑕疵应彻底清除后再施焊。

8、明确要求熔透的接点交会或角交会组合沟槽焊角体积不够

【现像】T形接点、十字接点、角接接点等明确要求熔透的交会或角交会组合沟槽，其焊脚体积不够，或设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接沟槽的焊脚体积不够，会使冲压的气压和刚度均达不出设计的明确要求。

【举措】T形接点、十字接点、角接接点等明确要求熔透的交会组合沟槽，应按照设计明确要求，必须有足够多的焊脚明确要求，一般焊脚体积不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接沟槽的焊脚体积0.5t,且不应大于10mm。冲压体积的容许偏差为0～4 mm。

9、冲压在接点间隙中塞铜焊头或铁块

【现像】由于冲压时难以将铜焊头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等冲压瑕疵，降低连接气压。如用生锈的铜焊头、铁块充填，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的铜焊头、铁块充填，会使沟槽造成导管、夹渣、裂缝等瑕疵。这些情形均会使接点的沟槽产品质量大大降低，达不出设计和规范对沟槽的产品质量明确要求。

【举措】

（1）当工件组装间隙很大，但没有少于规定容许采用的范围，组装间隙少于截叶板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接点间隙中采用填塞铜焊头或铁块补焊的方法。

（2）零件加工划线时，应特别注意留足切割余量及切割后的冲压收缩余量，掌控好零件体积，不要以增加间隙来保证外型体积。

10、对有交叉沟槽的构件不特别注意冲压顺序

【现像】对有交叉沟槽的构件，不特别注意通过分析冲压应力释放和冲压应力对构件变形的影响而合理安排冲压顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，造成较大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使沟槽再次出现裂缝。

【举措】对有交叉沟槽的构件，应制定合理的冲压顺序。当有几种纵横交叉沟槽施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向沟槽，这种冲压横向沟槽时不会受到纵向沟槽的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情形下获得释放，可减少冲压变形，保证沟槽产品质量，或先冲压交会沟槽后焊角沟槽。