酸性焊条优点有哪些(酸性焊条的主要特点有哪些)

简述酸性焊条与碱性焊条的优缺点

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2

等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

酸性焊条有哪些特点

1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培 1h；

2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；

3、焊接电流较大；

4、可长弧操作；

5、合金元素过度效果差；

6、熔深较浅，焊缝成型好；

7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；

8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；

9、焊缝的抗裂性较差；

10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；

11、焊接时烟尘较少；

酸性焊条和碱性焊条各有什么特点

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.

3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.

7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.

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酸性焊条有哪些特性

酸性焊条是药皮熔渣的特性里的一种，它的药皮主要有氧化钛，二氧化硅、氧化铁、氧化锰等，氧化性较强，促使合金元素氧化，减弱了焊缝的合金化，所以焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性要比碱性焊条低。由于酸性焊条的工艺性能好，焊接时电弧稳定，飞溅小、脱渣容易、焊缝成形好。这种焊条适用于各种位置焊接。对铁锈、水分的敏感性不大，不易产生气孔。焊接时产生的有害气体较少，可在直流或交流电源下进行焊接。酸性焊条适用于焊接一般的低碳钢和相应强度等级的普通低合金结构钢。

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