为什么氩弧焊打底既能保证焊接质量又能保证效率呢？

全氩焊与氩焊腮红在工艺技术上无所谓差别，全氩焊适用于于薄壁小内径管线（通常DN60及下列、壁厚4mm)下列，目地确保沟槽表皮产品质量外形成型好。

当内径十分大、壁厚较薄时需选用氩焊腮红纯手工焊Daye，用纯手工焊Daye的目地是内径大用纯手工焊能确保外形产品质量且耐久性高于氩焊，生产成本高于氩焊。

氩焊腮红冲压工艺技术在燃煤的烟道、专烧、省煤器等冲压中，接点产品质量卓越，经伽马射线熔接，沟槽等级均在Ⅱ级以内。

氩焊腮红缺点

(1)产品质量好

如果优先选择最合适的塞雷县、冲压工艺技术模块和较好的液体为保护就能使表皮获得较好的熔透性，所以透度光滑，表层扁平、规整。不存有通常铜焊耐腐蚀时难造成的焊瘤、未焊透、突起、导管和夹渣等瑕疵。

(2)工作生产成本低

在管线的第一层冲压中，纯手工氩焊为连焊。而铜焊耐腐蚀恩贡寺焊，因而纯手工氩焊可提升工作效率2~4倍。因氩焊不能造成焊渣，故无须清扫电炉和维修焊道，则速率提升更慢。在第一层耐腐蚀Daye时，扁平规整的氩焊腮红层十分有利于耐腐蚀Daye，能确保接合处较好地charged，特别在小直径约管的冲压中，工作效率更明显。

(3)易掌控

纯手工耐腐蚀表皮沟槽的冲压，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。选用纯手工氩焊腮红，通常从事冲压工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌控。

(4)变形小

氩焊腮红时热影响区要小得多，故冲压接点变形量小，残余应力也小。

工艺技术简介

(1)冲压实例

省煤器、蒸发段管束、烟道及低温专烧用材为20号钢，高温专烧管为12Cr1MoV。

(2)焊前准备

冲压前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管线对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管线坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制冲压作业处的风速，因风速超过一定范围，极易造成导管。

(3)操作

使用纯手工钨极氩焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可选用高频引弧。熄弧与铜焊耐腐蚀不同，如熄弧过快，则易造成弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较薄处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭为保护液体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径约2mm，冲压电流75~100A，电弧电压12~14V，为保护液体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

氩焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下缺点。

1、氩气为保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池造成的不良影响，减少合金元素的烧损，以获得致密、无飞溅、产品质量高的冲压接点；

2、氩焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，冲压生产工作生产成本低，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长难保持，冲压时无熔剂、涂药层，所以难实现机械化和自动化；

5、氩焊几乎能冲压所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置冲压。

主要的缺点：

1、氩焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。特别在精密铸造件细小瑕疵的修补过程在表层突出。在精密铸件瑕疵的修补领域能使用冷焊机来替代氩焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

2、氩焊与铜焊耐腐蚀相比对人身体的伤害程度要高一些，氩焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧造成的紫外线辐射，约为普通铜焊耐腐蚀的5～30倍，红外线约为铜焊耐腐蚀的1～1.5倍，在冲压时造成的臭氧含量较高，因而，尽量优先选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），冲压较困难。