就这？关于507焊条的就那么点事！

导管就是冲压时，溶池中的液体在凝固时未能逸出，而留下来逐步形成的海绵体。J507酸性铜焊焊时多为氮导管、氢导管和CO导管。平焊边线要较其他边线导管多；打底层要比填充、Daye多；长焊要比短弧多；断焊要比连焊多；引弧、收弧和charged要比沟槽其它边线多。虽然导管的存在，不但会减少沟槽的致密性，削弱沟槽的有效孔径，还会减少沟槽的强度、塑性和韧性。

根据J507铜焊熔滴过渡阶段的特征、优先选择冲压控制器、最合适的冲压电阻、合理的引弧和收弧、短弧操作、直线运条等方面加以控制，在冲压生产中得到了很好的订货。熔化金属在高温时溶解大量液体，随着环境温度的下降，这些液体以液体形式逐渐自沟槽中逸出，来不及逸出的液体残留在沟槽内就逐步形成导管。逐步形成导管的液体主要有氮气和一氧化碳。

从导管的分布状态看有单个导管、已连续导管、密集导管；从导管的部位不同可分为外部导管和内部导管；从花纹上看有相纸、圆导管、条状导管（导管呈条虫形，是圆导管的已连续）、线状和方形导管等。就目前来说，J507铜焊在冲压时产生导管瑕疵更为典型。因而，以J507铜焊冲压盒形为例，对产生导管瑕疵的原因与冲压工艺技术的关系作一些讨论：

1.J507铜焊熔滴过渡阶段的特征

J507铜焊为高Cogl的低氢型铜焊，该铜焊在三相JGD5反极性时方可正常使用。因而不论采用哪种类别的三相JGD5，其熔滴过渡阶段均由阴极区向阴极区过渡阶段。在一般纯手工工作台时，阴极区环境温度略低于阴极区环境温度。因而，不论哪种过渡阶段形式熔滴到阴极区后环境温度均会减少，造成了该种铜焊各熔滴的聚合过渡阶段到硝酸锶中去，即逐步形成了粗熔滴过渡阶段形式。但虽然纯手工工作台是人为的不利因素：如钳工熟练度、电阻电压大小不一等不同，其熔滴的大小不一也是不光滑的，逐步形成了硝酸锶的大小不一也是不光滑的。

因而，在外来及内在不利因素的影响下，逐步形成了导管等瑕疵。同时，酸性铜焊药皮中又所含大量的萤石，在静电作用之下分解出电离电位较低的氟离子，使得静电的平衡性变差，进而又造成了工作台时熔滴过渡阶段的不平衡不利因素。因而要解决J507铜焊纯手工工作台的导管问题，除了对铜焊烘干、坡口清理以外，还必须从工艺技术措施上入手，以保证静电熔滴过渡阶段的平衡。

2.优先选择冲压控制器，保证静电平衡

虽然J507铜焊药皮中所含电离电位较低的氟化物，造成了静电气份不平衡不利因素，因而优先选择最合适的冲压控制器相当必要。我们通常采用的三相冲压控制器分为三种类别：固定式三相弧JGD5和硅整流器式三相JGD5。虽然它们的外优点曲线均属下降优点，但是因固定式三相弧JGD5是通过选配变压极达到整流器目的的，因而其输入的电阻波形呈规则花纹的转动，这势必在宏观上为一额定电阻，在微观上输入电阻为一定幅度变化，尤其在熔滴过渡阶段时造成转动幅度增加。

对于硅整流器三相JGD5是靠硅元件整流器后进行滤波处理，虽然输入电阻有温度梯度和温度梯度，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是小量有转动的，它因而可以认为是已连续的。因而其受熔滴过渡阶段的影响较细，在熔滴过渡阶段时引起的电阻波动不大

在冲压工作中以三种类别JGD5冲压得以结论，硅整流器JGD5比固定式三相弧JGD5出现的导管几率均有所减少。经分析试验结果，认为采用J507铜焊施焊时要优先选择硅整JGD5流冲压控制器，这样可以保证静电平衡避免导管瑕疵的产生。3.优先选择最合适的冲压电阻

虽然采用J507铜焊冲压，铜焊除药皮以外在焊芯中也所含大量的合金元素，以增强沟槽接头强度，消除产生导管瑕疵的可能性。而虽然采用较大的冲压电阻，硝酸锶变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。

因为电阻过大，明显的使焊芯电阻热猛增，铜焊发红，造成铜焊药皮中的有机物过早分解而逐步形成导管；而电阻过小。硝酸锶的结晶速度过快，硝酸锶中液体来不及逸出而产生导管。加之采用三相反极性，阴极区环境温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于硝酸锶之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氮气迅速浮出沟槽之外，而硝酸锶过热后又迅速冷却，使得残余的氢逐步形成分子凝固在硝酸锶沟槽之中逐步形成了导管瑕疵，因而考虑最合适的冲压电阻是相当必要的。低氢型铜焊比同规格的酸性铜焊一般略小10～20%左右的工艺技术电阻。在生产实践中，对低氢型铜焊可用该铜焊直径的平方乘以十作为参考电阻。如Ф3.2mm铜焊可定为90～100A、Ф4.0mm铜焊可定为160～170A作为参考电阻，通过实验作为选定工艺技术参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免导管出现的可能。4.合理的引弧和收弧

J507铜焊冲压接头产生导管的几率比其他部位要大，这是因为charged往往在冲压时比其他部位的环境温度略低。因为更换新铜焊使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的铜焊端部也有可能有局部锈蚀，使得在charged产生密集导管，要解决由此造成的导管瑕疵，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新铜焊在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在沟槽前10～20mm处引弧平衡后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待逐步形成硝酸锶以后再压低静电，略上下转动1-2次即正常运条冲压。收弧时应尽量保持短弧，以保护硝酸锶填满弧坑，用点弧或来回转动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生导管的目的。

5.短弧操作直线运条

一般J507铜焊都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生导管。但短弧应保持哪种状态，我们认为要按不同规格的铜焊而异。通常短弧是指弧长控制于铜焊直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，往复转动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在Daye焊时也可以多道焊尽量减少转动幅度。在冲压生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。在操作J507铜焊施焊时，除以上一些工艺技术措施防止可能产生导管以外，对一些常规要求的工艺技术处理不能忽视。例如：铜焊烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地边线以防止偏弧造成导管等。只有结合产品的特征从工艺技术措施上进行控制，必定能有效地减少及避免导管瑕疵。